况,适当调节各效的进料阀门开度,使得各效体内的液位保持平稳。
1、为了避免损坏泵起泵前必须要使泵内充满工作液,密封水一定要畅通。2、真空度太低影响蒸发效率,真空度太高影响产品质量。3、开蒸汽要缓慢,如果压力低会影响蒸发效率,压力高容易造成设备损坏。4、当开始蒸发时,各效都会产生冷凝液,使得预热温度逐步上升。
f3、停车程序
(1)停蒸汽:因储槽内无料或需要洗效停车时,当各效内物料低于第一块视镜后关闭第一级蒸发器的蒸汽阀门,关闭5换热器的进汽阀门。(2)停止进料:关闭泵出口阀门,停进料泵,关闭泵的进口阀门和储槽的出料阀,当出料浓度低于40时,关闭第三级的出料阀。(3)停真空泵:关闭工作液阀和密封液阀,停真空泵,同时停止第三级的循环泵,停泵后关闭密封水阀门。(4)停冷凝液泵::当蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽的液位达到10时,关闭泵出口阀,停泵关闭泵的进口阀和储槽的出口阀门。关闭冷却系统的循环水进出口阀门。(5)停冷凝水泵:关闭气压冷凝器的进水阀门,当循环水槽的液位达到10时,关闭泵出口阀,停泵关闭进口阀和循环水槽的出口阀门。(6)排料、排气:打开各效体底部的排料阀,利用一次滤液输送泵将各效体内的剩余料液反抽到一类滤液槽内,打开各蒸发器、各预热器上的排气阀把设备内的压力排掉。。
4、运转操作程序:压力、温度、液位检查:巡回检查各效的蒸发压力、温度、液位在控制范围内,每隔2小时分别排放一次各效的不凝气,每次排放时间约1分钟。真空度检查:巡回检查第三级真空度在005到008MPa。浓度检查:随时测量出料浓度在40左右。设备检查:巡回检查冷凝液(水)泵、循环泵、真空泵的油位、密封水、运转情况,及各效体的运行状况。
三、设备清洁程序
1、三效蒸发器的清洗(1)清洗周期:每周清洗23次。(2)清洗方法:先将各效蒸发器内的稀物料反抽到一类滤液槽内。打开各级分离室上端的进水阀门依次给第一级、第二级、第三级效体加水,当各蒸发器内的液位到达第一个视镜时停止加水,适当打开蒸汽阀加热使洗水温度在8090℃,循环进行清洗4小时后,关闭蒸汽即可恢复正常生产。清洗水可在蒸发器里蒸发浓缩掉。
f四、异常情况处理
异常情况
原因分析
处理方法
真空度低
1、真空系统有渗漏;
1、检查装置和管道的密封情况;
2、真空泵的部件腐蚀严重;2、更换、检修真空泵;
3、供水量不足或温度太高;3、加大冷却水供给量,检查冷却水温度高
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