料阀门关闭，气压冷凝器的进水阀门关闭；仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内；视镜：确认各分离室上的视镜完好。
1、太少增加磨损；太多易泄漏，不易散热。2、接地无断开、虚接等现象为完好。3、排气阀主要是排除不凝气体，开度小不易排出，开度大影响真空度。排液阀主要排放物料用。
f（5）换热器检查阀门：确认1、5换热器的冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。各换热器的排污阀、排空阀全关闭，5换热器的进汽阀门关闭；仪表检查：确认各换热器管道上的显示仪表完好，在校验的有效期内。
2、开车程序：（1）启动气压冷凝系统：打开气压冷凝器的进水阀门，当循环水槽的液位达到50时，打开循环水槽出口阀门和泵进口阀门，启动泵打开出口阀门，调节回流管上的阀门使槽内液位保持在5070。（2）进料：
第一级进料：打开一类滤液槽或一类二级滤液槽的出口阀门，打开一类滤液泵或一类二级滤液输送泵的进口阀门，启动输送泵，缓慢打开泵出口阀门。打开5换热器的蒸汽进口阀，调节阀门开度使得溶液温度预热到140℃左右；
第二级进料：当第一级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第二级进料；第三级进料：当第二级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第三级进料。（3）启动真空泵：当给第一级开始进料的时候，打开工作液进口阀，当自动排水阀有水流出后，启动真空泵1，在工况的情况下控制工作液进口阀使其流在16m3h左右，观察调节真空度使真空度控制在005到008MPa2。（4）开蒸汽：当第三级液开始进料时，缓慢打开第一级蒸气进汽阀门进行加温，调节蒸汽阀门，使第一级的蒸汽压力控制在0405MPa3，第三级内的料液开始沸腾时启动强制循环泵，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭各效不凝气排放阀门。（5）启动冷凝液泵：当蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽进水时打开冷却系统的循环水进出口阀门，控制槽内水温在65℃左右，当槽内液位达到50时，通知相关工序准备接收冷凝液，打开各槽的出口阀门和泵的进口阀门，启动相应的输送泵，打开出口阀门。（6）调节预热物料温度：当开始进汽蒸发时，适当调节5换热器的进汽阀门使得进第一级的物料温度控制在140℃4。（7）检测物料浓度、出料：打开第三级出料管上的取样阀门，取样化验物料浓度，当其浓度到达40时打开第三级的出料阀门，将料液排进1结晶器中。（8）调整进料量：根据各效蒸发器的物料液位和出料量情r