第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）
实例一毛坯为70×70×18板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图323所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作
台上。
2）工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50×50四角倒圆的正方形。
②每次切深为2，分二次加工完。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
现采用φ10的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，
如图223所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4，每次切深为2，分二次加工完，则为编程方便，同时减
少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010G00Z2S800T1M03
N0020X15Y0M08
N0030G20N01P12
；调一次子程序，槽深为2
N0040G20N01P14
；再调一次子程序，槽深为4
N0050G01Z2M09
fN0060G00X0Y0Z150N0070M02N0010G22N01N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI20J0N0060G41G01X25Y15N0070G03X15Y25I10J0N0080G01X15N0090G03X25Y15I0J10N0100G01Y15N0110G03X15Y25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0N0160G24
；主程序结束；子程序开始
；左刀补铣四角倒圆的正方形
；左刀补取消；主程序结束
实例二毛坯为120×60×10板材，5深的外轮廓已粗加工过，周边留2余量，要求加工出如图224所示的外轮廓及φ20的孔。工件材料为铝。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序①钻孔φ20。②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具
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