的调整，以及吊装绳索的设置，吊装高度可以控制在车间内固定设备高度上的05米范围。535吊具的设置：根据上部结构的特点，吊具的设置应和多功能天车的固定钩相互配合并方便于吊具的安装。具体吊具如下图
536吊装与指挥：起吊的指挥人员分为：主指挥1名、从指挥2名，分别就位于吊
件四周，从指挥人员为监视本人负责部分的物件及吊件之间的情况，如有事情及时用哨音通知主指挥及天车工，及时停止或运行。拆除完
f的上部大梁，临时放置于就近的通廊。54、刨炉
541刨炉分为电解质清理、残铝清除、槽周侧部刨除、槽内阴极钢棒切割、阴极炭块清理、炉底料清理、阴极钢棒头清理。本工法采用机械配合人工作业，能够加快施工进度，缩短工程工期，降低工程成本。
5411槽壳外阴极爆炸焊片可在上部大梁没有拆掉之前进行，这样就能避免和刨炉作业发生交叉施工，减少安全隐患。阴极爆炸焊片的切割用气焊进行切割，要求将阴极爆炸焊片与爆炸块连接的这一面切割，不允许切割阴极爆炸焊片和阴极钢棒连接的这一面，切割后的阴极爆炸块表面平整、无错台，无损伤爆炸块。
5412清理完的电解质用包装袋回装在一起，残铝割成小块，甲方回收。
5413槽周用150型钩机破碎拆除，破碎后的碎料用包装袋装在一起，钢棒孔内的浇筑料，掏空到距阴极钢棒下表面至少50mm以上，整个掏完后，切割槽内阴极钢棒，切口宽度要求距槽壳侧壁100mm以上。
5414槽内阴极钢棒两面都需要切割，切割完的阴极钢棒每两组用200吨液压千斤顶顶开，顶开后的阴极钢棒用行车吊运到翻斗车内，拉运到甲方指定的场地，由甲方对阴极炭块组进行分解回收。
5415炉底料用钩机配合人工清理装车，拉运到甲方指定地
f点，清理干净槽壳内的阴极钢棒头，等待槽壳的更换。55、上部大梁检修（包括阳极母线修复及阴极爆炸片焊接）
551提升机解体检修。提升机构包括电机、联轴器、减速机、螺旋起重器等，所有部位部件要拆卸、清洗、注油，磨损严重的部件予以更换，检修后的提升机工作灵活、无漏油现象、无杂音。
552打开氧化铝料箱，清理干净料箱内的积料，做灯光试验，看有无开焊情况，需要对开焊的料箱进行补焊，以保证不在漏料。
553检查更换槽上部各处的绝缘，绝缘值大于1兆欧以上。554检查水平罩板。不平整的校平，开焊的焊接和加固。555更换新的导杆密封块，螺栓牢固拧紧，密封板无破损情况。556更换新的气缸和定容下料器。更换定容下料器专用的氟橡胶密封套，更换气缸与大梁的所有绝缘r