液压防喷器常见故障判断与排除方法
一、闸板防喷器密封不严，试不起压故障原因：
1、闸板与钻具封闭尺寸不符。2、闸板胶芯损伤，密封失效。3、壳体顶密封面锈蚀严重，如凹坑、深槽、麻坑等影响密封的损伤。4、侧门盘根密封失效。5、侧门与闸板轴间漏。6、闸板防喷器闸板前端被硬物卡住。7、油压不够。排除方法：1、更换相同型号尺寸的闸板总成。2、更换闸板胶芯。3、回厂大修。4、更换侧门密封件。5、更换闸板轴密封件。6、清除杂物。7、控制油压在105MPa。
二、闸板防喷器关闭后打不开故障原因：
1、油路错误或不畅。2、储能器储备压力油不够，或储能瓶氮气压力不足。3、检查换向阀是否卡死，不起换向作用，气控换向阀操作时间太短（小于5s。4、闸板防喷器手动锁紧轴未解锁，或粘连、锈蚀。5、闸板总成下部或与侧门之间有水泥或沉沙等。6、闸板体与闸板轴处挂钩断裂，或闸板体与压块之间螺钉剪断。排除方法：1、检查管线是否接对，是否堵塞或破裂，回油滤清器是否太脏。2、补充储能器压力油，给储能瓶冲充足氮气。3、检查控制台上的换向阀，正规操作。4、将手动锁紧轴解锁到位。5、打开侧门清除杂物。6、修复或更换闸板总成。
三、井内介质从壳体与侧门连接处流出故障原因：
1、壳体与侧门之间的密封圈损坏。2、壳体与侧门连接螺栓未上紧。3、密封面有污物、泥砂。4、侧门盘根损伤或尺寸不符。5、长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大。6、侧门密封面有损伤锈蚀。
f7、侧门盘根质量差，回弹力不够。排除方法：
1、壳体与侧门之间的密封圈损坏：更换密封圈即可。2、壳体与侧门连接螺栓未上紧：紧固该部位全部连接螺栓。3、密封面有污物、泥砂：除去泥沙污将密封面清洗干净。4、侧门盘根损伤或尺寸不符：更换侧门盘根，换上尺寸相符的盘根。5、长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大：补焊后重新加工。6、侧门密封面有损伤锈蚀：补焊后重新加工。7、侧门盘根质量差，回弹力不够：更换质量好的盘根。
四、井内介质窜到油缸内，使油中含水、气故障原因：
1、活塞杆密封圈损坏，活塞杆变形或拉伤。排除方法：
1、更换损坏的活塞杆密封圈，修复操作的活塞杆。
五、侧门观察孔（注脂孔）漏（油、水）故障原因：
1、闸板轴密封件老化、变形、损伤：更换密封件2、闸板轴损伤或变形。3、观察孔与注脂孔加工位置偏移过大。排除方法：1、更换闸板轴密封件。2、更换闸板轴。3、调节密封件隔环安装位置。
六、侧门螺钉拆不下故障原因：
1、螺钉预紧力r