企划部
生产补料流程
版本：V１0
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f目录
1流程图3
2流程说明4
212223242526272829210
目的4适用范围4流程描述4差异分析4其他说明4安全考虑5工作职能5发生频率5备注5
相关报表5
25
f1流程图
补料流程
计划
生产
流程开始
订单欠数
客户处退回的不良品
安排补料计划
补料生产任务单
生产确认
Y
按车间补料流程补料
报废
安排生产安排返工
交货
OKNG
OQC检验
可返工
QC检验
流程结束
PQCOQC
35
f2流程说明
21目的
减少不必要的补料，规范补料流程，降低公司生产成本
适用本厂所有订单欠尾数的补料生产
22适用范围
1、订单欠尾数，当计划员发现订单欠数时，首先通知车间进行确认，各工序是否有半成品。
23流程描述2、确认结束后由计划员对各工序的数量进行汇总，如各工序所结余的尾数够订单欠数时则不用补料安排车间生产入库即可。
3、如车间结余的半成品不够订单欠数时，则根据《车间补料流程》补料，由相应车间安排填写《补料申请单》安排补料，由计划员确认补料数量，交相关部门领导审核后，将补料单交资材部物控、仓库，生产部各一联。4、客户退货不良品需经品保部确认，可返工的由技术部出返工指示，由生产部返工好后入库出货即可，如不可返工需报废的产品与返工后的不良品，则由计划员根据《退货全检报告》安排补生产计划，重r