求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高02MPa。配合比的各项技术指标要符合下列规定：每m3混凝上的水泥用量不应低于320Kg，当掺活性粉细料时，不应低于280Kg。砂率宜为35～40％，灰砂比应为12～125；水灰比宜小于055，并不得大于06；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，当掺外加剂或采用泵送混凝土时坍落度为100～210mm；加气剂防水混凝上含气量应控制在3％～5％范围内。②防水混凝土的原材料必须进行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变化应及时调整混凝上的配合比。③防水混凝土配料必须按实配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、监理工程师论坛粉细料为1％，砂、石为2％。（3）防水混凝土浇筑①防水混凝上采用机械搅拌，搅拌时间不少于2mi
。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，要加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。②混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝上的自落高度不得超过20m，否则
f要使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。防水混凝土要连续浇筑；要不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。③在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面要进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚与结构混凝土同标号的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。④防水混凝土结构内部设的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝上结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，要采取切实有效节点处理措施，仔细施工，确保混凝土的浇注质量。⑤防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位、尺寸、以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝处混凝上的浇筑和振捣，保证混凝r