水泥土路基施工方案一、施工准备阶段
铺筑试验段在土方正式大规模施工前，铺筑100m200m的试验路段以验证水泥土的质量和稳定性，试验段的布料、拌和、摊铺、碾压各道工序按现行施工规范执行。试验段要决定的主要内容如下：1、混合料的松铺系数。2、标准的施工方法工艺：3、材料的摊铺方法和适用的机具；4、合适的拌和方法、拌和遍数；5、整平和整形合适的机具和工艺方法；6、压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；7、拌合、运输、摊铺、整平和碾压机械的协调与配合；8、质量检验内容、检验频率及检验方法。9、试验路段质量检验结果。二、施工机械、机具及检测设备准备施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，为加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。结合本段路基施工的具体条件，和项目指挥部要求的选型和配置，以满足本段路基工程的施工，配备的具体机械设备如下：主要机械：推土机、平地机、振动压路机、三钢轮压路机、胶轮压路机、装
1
f载机、水车、后八轮自卸车。机具及检测设备；蛙跳夯或平板夯、四齿耙、双轮手推车、铁铲；水准仪、钢卷尺50米、3m直尺、石灰等。
二、工艺流程1、设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。2、拌合：设备调试好后，即可开始拌合。3、运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的混合料要覆盖，以防水分过多蒸发。4、摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出。5、粗平整型：用推土机先粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（±30mm以内时）用平地机整平。6、初压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。振动压路机紧跟在后面分段进行碾压。7、精平整型：人工标出高程点，平地机精平12次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰
2
f土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。8、碾压：灰土精平长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量1～2时进行碾r