我们可以以“少吃走快”的方法，即每次慢下刀05mm左右、主轴转速尽量高、走刀速度尽量快此时的切削要素主要由刀具性能决定，这样以来刀具主要是受高转速下的离心力，切削力的影响已经不大。而且加工的铁屑均为颗粒状，加上冷却液的冲刷可以带走大量的切削热、降低切削温度。该方法下切削加工的时间并没有增加、反而省去了大部分的辅助工作时间。3、编程路径的确定：如图2所示
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f如图2（a）所示刀具编程路径图，注意一定要采用圆弧过度的切向切入和切出法，过度圆弧的半径r必须大于刀具的半径、且小于圆孔的半径，否则刀具路径就不是我们想要的那样。选择r8mm，刀具实际的中心轨迹就如图2（b）所示。4、粗精加工的安排和程序处理：把图2（a）所示的刀具路径编在一个子程序里、每次慢下刀05mm、子程序连续调用24次、刀补值设定为72、即可完成粗加工；精加工只需调用一次子程序、一次下刀到孔底、走刀量减小5倍、刀补值设定为理论值、其它不变、即可完成精加工。5、参考加工程序：（注：按华中世纪星系统编程，切削参数仅供参考）粗加工程序：0001N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10N11N12N13N14N15N16G54G90G40G17G94M03S2500G00X0Y0Z10M07G01Z0F300M98P1000L24G01Z10F300G00Z100M09M301000G91G01Z05F50G03X16Y0R8I16J0X8Y8R8G01G40X0Y0M99程序名建立工件坐标系，程序初始化主轴正转，转速2500rmi
快速定位，打开切削液定位到切削起点调用24次子程序加工完成抬刀抬刀至安全位置，关闭切削液主程序完并复位子程序名增量慢下刀05mm圆弧过度切向切入铣削整圆圆弧过度切向切出取消刀补，回到下刀起点子程序完
G90G01G41X8Y8D01F1000绝对编程，建立左刀补（刀补值72mm）
（精加工时只需将N5中“L24”删掉，N10中改为“Z12”刀补值改成理论值即可）。由此例可见，通过巧妙应用刀具半径补偿、选择合理的刀具、制定最优化的刀具路径和新工艺“少吃走快”的大胆应用，就能快速、高效、准确地加工出类似的孔类零件。
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f二、内外壁的加工
如图3所示，要在一个平面上铣出一条封闭的沟槽，槽宽有精度要求。在数控铣床上也可用一把立铣刀完成。通过图形和工艺分析应选一把φ12硬质合金三刃立铣刀，加工思路也应该是“少吃走快”。现在关键的问题是图素较复杂，各节点计算难度大。按常规的编程思路就要把内外壁轮廓上各点坐标先计算出来，再把加工内壁编写一个程序、加工外壁编写一个程序，然后分别加工。显而易见，在竞赛类的场合或急需时这种方法非常浪费r