线的曲率半径，我们设计为≥1500D，以保证穿越轨迹的圆滑、流畅。
③在进行导向孔钻进时，严格控制钻孔方向，保证钻孔曲线与设计穿越曲线相吻合。④在钻进过程中，检查注意每根钻杆的折角，导向曲线的折角不宜过大。根据此次导向曲线的设计要求，每根钻杆折角符合下表的要求。
孔径Φmm
325
钻杆折角
每根钻杆最大折角（°）12
4根钻杆累加折角（°）35
⑤我们在导向孔钻进时，对每钻进一根钻杆，至少测量一次方向及钻头的位置，对探测点做好原始控向记录，认真记录钻进过程中扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、泥浆黏度等相关数据，及时对数据进行分析以便调整钻头的钻进方向和深度，保证所完成的导向孔曲线符合施工设计要求见如下示意图片。
816
f种泥浆在任何土质中都是最好的，只能根据实际钻进过程中的地质情况进行配置。（3）在导向孔、扩孔、洗孔完成后，我们在管道回拖前，将泥浆粘度的配置达到符合回拖要求的标准，同时在泥浆中添加润滑剂，以保证管线回拖过程中的防腐层不被损伤。（4）泥浆粘度和添加剂的使用，我们将根据现场实际情况进行调整，上述内容仅作为泥浆配制的原则性要求。（5）泥浆的配制
①泥浆配制使用的水源，一般情况下我们将抽取施工现场附近的水源，使用前将检查水质的酸碱性，以保证泥浆性能达标。
②加料：现场使用专用设备进行加料工作，保证加料均匀，提高泥浆质量。③过滤：泥浆进入泥浆泵前，我们在泥浆罐输出管前设置有过滤器和过滤网，每个班次都保证清洗过滤器、过滤网一次，并做好交接班记录，以保证泥浆质量。（6）泥浆的回收①该项目穿越管线较长且穿越地层为岩石层，泥浆的使用量大、要求高，我们在施工中将尽量回收泥浆，降低施工成本，减少施工污染，对落地、剩余泥浆等进行环保处理。②泥浆回收进入泥浆罐前，将经过一级过筛，二级沉淀，保证回收后泥浆的杂质含量不超过35％，以保证泥浆泵的使用寿命。（7）泥浆压力控制穿越的过程中，我们将根据实际地质条件及时调整泥浆压力和流量，尽量减少穿越过程中的冒浆，给施工周围环境和穿越轴线上的土地造成污染。所以，适度控制泥浆压力是保证减少冒浆的基本措施，我们将根据现场钻进的实际情况，合理调整压力参数，将冒浆造成的污染降低到最小程度。
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f4．回扩孔①该项目穿越工程使用的扩孔钻具，我们将根据地层的情况，准备采用岩石扩孔器（见
以下示意图片）。
牙轮式岩石扩孔器
②在导向孔钻进完成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器r