所以机械加工法值得商榷。
212、使用冲压模
冲压模的优点在这样的对比下很快就显现出来了，首先它结构，加工方法简单，效率高，工艺也很简单，操作更是没有任何难度，可以用不动脑子来形容它的操作过程，基本上可以说正常情况下只要进行安全知识培训就可以了，不用操作技能培训。最重要的，也是所有制造商最关心的，就是成本低，同时也意味着利润的上升。冲压模方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
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方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。方案二：采用落料－－冲孔同时进行的复合模生产。方案三：冲孔－－落料级进冲压。采用级进模生产模具方案的比较工艺方案选择的准则
为了实现工艺方案的计算机辅助选择，首先应总结出实际设计中常用的准则主要有：如果工件上的最小孔边、孔间距小于复合的凹凸模最小许用壁厚值，因不能保证凹凸模强度，应考虑采用连续模或单工序模。如果工件上的内孔与外形的相对位置精度要求较高，应尽可能采用复合模。如果工件内、外形的毛刺要求同向，应采用复合模。连续模和复合模的生产效率较高，单工序的模的生产效率较低但模具结构简单。综合生产效率和模具制造两方面的因素，一般认为：大批量生产时尽量采用连续模或复合模，小批量生产时采用单工序模。当工件较厚（一般大于5mm）、外形尺寸较大（一般大于250mm）时，不仅冲压力大，而且模具尺寸大，不宜采用连续模。如果个冲孔凸模安装位置发生干涉，不宜采用复合模。当工件的平整度要求很高时，一般应采用正装复合模。方案一，模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。

方案二，复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生
f产批量大、精度要求高的冲裁件。只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸、制造相对前面两种方案都有比较好，而且效率高，所以应该选此方案。方案三，级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。而r