钢筋闪光对焊施工工艺及技术质量要求
1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热
闪光焊。
2施工准备21材料及主要机具：211钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
212主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据表420
焊机型号动夹具传动方式
UN150UN175UN1100杠杆挤压弹簧人力操纵
UN2150电动机凸轮
额定容量
kVA
负载持续率

电源电压
V
次级电压调节范围
V
次级电压调节级数
连续闪光焊钢筋大直径mm
预热闪光焊钢筋最大直径
每小时最大焊接件数
冷却水消耗量
Lh
压缩空气压力
MPa
压缩空气消耗量
m3h
502522038029～50610～1220～2250200
7520220380352～704812～1632～3675200
1002038045～76816～204020～30200
15020380405～8101620～25408020005515
UN171501气液压
1505038038～761620～2540120600065
22作业条件：221焊工必须持有有效的考试合格证。222对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。223电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。224作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。225熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定
f焊接参数→焊接→质量检验
311连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光两钢筋端面轻微接触→连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻312预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开→连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻313闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触→连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→
带电顶锻→无电顶锻32焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采
用
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端r