面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
焊机容量kVA15010075
连续闪光焊钢筋上限直径表421
钢筋级别
钢筋直径mm
Ⅰ级
25
Ⅱ级Ⅲ
22
级
20
Ⅰ级
20
Ⅱ级Ⅲ
18
级
16
Ⅰ级
16
Ⅱ级Ⅲ
14
级
12
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。33焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图433；闪光预热闪光焊时的留量见图434。34检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。35试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。36对焊焊接操作：
f361连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
362预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
363闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
364保证焊接接头位置和操作要求：3641焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3642钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3643钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3644焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3645接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3646焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。37质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4质量标准41保证项目：411钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。412钢筋的规格、焊接接头r