燥时间降低干燥成本的效果先大气干燥在4～8月份干燥速度快锯材含水率由60降至30～20再室干可以缩短室干周期工时节约13～34而且对提高干材终含水率的均匀度减少皱缩开裂变形等也有一定的效果室干是集成材生产中主要的
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f集成材技术资料汇编
干燥方式在干燥过程中做好以下几方面221对干燥设备在干燥前进行全面检查保证干燥生产过程的正常进行222木料的堆积需要干燥的木材要根据干燥室的类型及内部尺寸预先堆成一定形状和最大尺寸的材堆材堆的形状要有利于循环气流均匀地流过材堆的各层板面使木材和气流能够充分地进行热湿交换木材逐渐变干各种强制循环干燥室如长轴型干燥室短轴型干燥室过热蒸汽干燥室等其气体动力学情况大致相同都是循环气流以一定的速度水平横向循环通过材堆因此上述各型干燥室的材堆形式基本一样用隔条把木材分开层次两层板材之间形成气流循环通道使每层木材都能从流过板面的循环气流中充分吸收热量排除水蒸气因此在堆积材堆时应注意以下几点①在一个材堆中木材的树种厚度应相同或树种不同而材质②材堆中各层隔条在应相近木料厚度的允许误差为木料平均厚度的10含水率力求一致高度上应自上而下地保持在一条垂线上并落在材堆底部的支撑横梁上沿材堆长度横置的隔条数量见列表③支撑材堆的横梁高度应一致应在一个水平面上④木料越薄要求的干燥质量越高或是要求的终含水率越低配置的隔条数目应该越多⑤材堆端部的两行隔条应与板端齐平若木料长短不一应把短料放在材堆中部长料放在两侧⑥为防止材堆上部几层木料发生翘曲可在材堆上面每行隔条的位置上放置重物如铸铁块钢筋混凝土块材堆最上⑦干燥木料若厚度小于40mm宽度小于50mm时木料可互为隔两层放置低等级的窄木料条不另用隔条若木料尺寸超过上述数值应放置隔条否则影响干燥均匀度⑧自然循环干燥室材堆内一系列垂直气道应自上而下保持在一条线上⑨材堆的外形尺寸通常为宽18～22m高25～28m长4～8m以宽18m×高26m×长6m为最多材堆外形尺寸与干燥室的门洞各边的空隙为75～100mm有通风间的周期式强制循环干燥室如长轴型干燥室短轴型干燥室材堆上面至通风机间的顶板距离不大200mm其他情况如通风机安装在侧壁上的侧风机型干燥室材堆上面至干燥室顶距离为200mm材堆至侧墙壁距离为400～600mm侧风机型干燥室安装侧风机一侧材堆至侧墙壁距离为500～800mm材堆底面至地面距离一般取300mm材堆的密实度设计时以材堆充实r