用的空间。3、所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器的操作非常类似于流体设备的操作因此大多数气力输送关系很容易实现自动控制由一个中心控制台操作。4、与其他散状固体物料的输送设备相比其着火和爆炸的危险性小。5、设计比较好的气力输送系统常常是干净的并且消除了对环境的污染。在负压输送时任何一处的空气泄漏都是向内的因此物料的污染就可限制到最小。6、输送物料可以散装操作效率高包装和装卸费用低。7、设备简单占地面积小可充分利用空间设备的投资和维修费用少。8、可以实现由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远。9、对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。10、利于安全生产，改善车间卫生条件，防止灰尘、粉尘的外扬，有利于环境保护。32缺点1、与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统动力消耗较大特别是稀相气力输送系统。2、使用受到限制。气力输送系统只能用于输送干燥、无磨琢性、有时还需要能自由流动的物料。如果成品不允许破碎则脆性的、易于碎裂的物料不宜采用稀相气力输送。除非是特殊设计否则易吸潮、结块的物料也不宜采用气力输送系统。易氧化的物料不宜用空气输送但可以采用带有气体循环返回的惰性气体来代替空气。3、输送距离受到限制。至目前为止气力输送系统只能用于比较短的输送距离一般小于300ｍ对较黏的物料则更短例如炭黑目前只能输送250ｍ。4、物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化都能造成操作上的困难。4管道中物料流动方式物料在管道中的流动一般分为两种方式：一种为稀相悬浮流，另一种为密相输送。在密相中大致又分为四种：连续密相流、有沉积层栓流、无沉积层栓流和沙丘流。还有一种是介于密相和稀相流之间的带沉积层的悬浮流。在这几种流动中，带沉积层的悬浮流所需要的压降最低，而连续密相输送和高气速稀相输送所需要的压降最大。它们的分布及气速和压降之间的关系大致如图（3）。当气速很高时，大约在15ms20ms以上，通常被输送物料都以稀相输送，其输送的速度要大于物料的悬浮速度，否则就会产生沉积层。当气速低于悬浮速度时，就会产生带沉积层的悬浮流，在悬浮层中的粒子有可能被加速，也有可能沉降到沉积层。当气速继续下降，就产生了我们通常所说的沙丘流。沙丘状输送物料时效率较低，因为料团的各个粒子要加速。料栓输送壁磨擦是产生的主要能量损失。由于料栓的形成可以说是不r