很小的新型干法厂，生料80μm筛余
目标值为18％。一次生料磨因设备故障停磨检修，尽管采取了降低窑产量的措施，到重新开
磨时生料均化库库存已不足4h的窑产量。为了尽快提高生料均化库料位，避免入窑生料化
学成分的高频波动，将生料80μm筛余由正常控制指标的18％放宽到22％。5天后生料均化
库料位接近正常，生料80μm筛余恢复到18％。期间将80μm筛余放宽到22％时仅对熟料煅
烧产生了轻微的影响，熟料fCaO由09％上升到13％。生料80μm筛余提高4％而没有明显
影响熟料煅烧令人颇感兴趣。开磨2周后再次进行了放宽生料80μm筛余的试验，将80μm
筛余由18％提高到22％，熟料煅烧受到了可察觉的影响，fCaO由0．7％上升到l．8％。期
间的生料细度和均匀性系数由80μm和0．2mm筛余计算见表3。
表3停磨前后生料细度和均匀性系数
序样品时间
号
80μm筛余／％
02mm筛余／％
均匀性系数
1
停磨前
18
22
087
2
开磨后
22
26
096
开磨后2周试
3
18
21
验前
089
开磨后2周试
4
22
32
验后
090
表3数据显示，开磨后生料均匀性系数由停磨前的087提高到096，生料80μm筛余由18％提高到22％，对应的02mm筛余由2．2％提高到2．6％，只提高了0．4％，只是稍微超出可以接受的范围，因此对熟料煅烧影响轻微。开磨2周试验后生料均匀性系数已经由刚开磨时的096降低到090。再次将生料80μm筛余由18％提高到22％，对应的0．2mm筛余由2．1％提高到3．2％，提高了1．1％，并且已经超出可以接受的控制范围，所以对熟料煅烧有可察
f觉的影响。对比2号和4号数据，虽然80μm筛余相同，但是由于粒度分布的变化，0．2mm
筛余却有明显差别，并且对熟料煅烧的影响也明显不同。0．2mm筛余的变化是由于生料粒
度分布均匀性系数的明显改变造成的。这次试验说明了生料粒度分布和02mm筛余对熟料烧
成的重要影响。
2．2生料筛余与粒度分布的关系
利用RRSB方程计算得到不同均匀性系数时80μm筛余与0．2mm、015mm筛余的关系见表4。
表4不同均匀性系数时80μm筛余与02mm、015mm筛余的对应关系
80μm筛余015mm筛余02mm筛余
／％
／％
／％
均匀性系数。
152
027
12020
198
046
10989
14
250
073
10010
314
113
08995
387
167
08000
204
041
11988
258
066
10999
16
321
102
10009
397
153
08999
482
220
08007
261
058
12001
326
091
11003
18
400
137
10009
488
200
09001
587
282
07998
327
080
11990
403
122
20
490
179
1099209998
588
254
09005
f699
351
07999
400
106
12001
486
158
10998
22
585
227
10000
695
316
09002
817
427
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