艺卡或检验指导书要求执行，工件与首件对比，检查是否有异常。如有检具的，实施检具对比检查，同时将检查的数据用色笔标注在工件上。经判定合格的，可继续生产；经判定不合格的，要停止生产，同时要对已生产的工件挂牌隔离，按《不合格品处理程序》执行，并将该信息传达到机台长或班长以上人员。
C终检：生产完工后，对尾件进行检验。工件是否存在缺陷，若有的在尾件上用油笔标示，放在模具上，并填写《尾件汇总表》反馈给模修车间；若工件检验合格的，贴上合格标签或在工件上用油笔标注，放于模具上。
经对工件“三检”合格后，填写入库标签入库。对在“三检”中发现异常的工件，需进行有效的隔离，按《不合格品处理程序》执行，报废、返修或降级入库的工件需作好挂牌标识。
对于车身焊接本体、调整本体实施按《随车卡》的检查。具体如下：
A焊接强度质量检查。通过采用与实际焊接相同的板料焊接试板，进行目视检查，试板表面不应有裂纹、烧穿、压痕过深（应小于单板板厚20。强度符合工艺要求。对各焊机（台）试板焊接情况进行记录。
B焊接尺寸检查。依据《随车卡》或相关的技术文件、检查法。
C外观检查。区分车身A、B、C、D面，按要求实施检查。
2、所需的知识技能：
1会看懂图纸、会使用各种检验工具（如：游标卡尺、间隙尺、塞尺等）。
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f2由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。
四、实习主要过程
本人任职期间担任焊装质检员，主要负责包边工段、焊门工段的检验工作。在刚入职的前段时间里，主要是同事带领我进行现场学习，学习的内容有：整个的作业流程、各种不良的缺陷情况、检查重要的工艺尺寸、比较容易出现的不良问题、CO2气体保护焊质量检验、凸焊螺母（螺栓）质量检验、点焊质量检验、不合格品的判定等等，还有相应的表格填写。半人月以后，由我自己独立作业。遇到不能判定的或不懂得，就请教师兄们，多问多积累。
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