淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。12吊包：淀粉铲出放入方布中，方布四角用绳扎牢，挂起后，淀粉内的水分自行滴下沥干。为了缩短吊包时间，可适当振动包布，加速漏水。13干燥：从包布中取出的湿淀粉约含有40～45的水分。也可作成品。为了便于贮藏和运输必须进行干净。一般采用日光晒干或送入烘房烘干。二、甘薯干生产淀粉鲜甘薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成甘薯干。这种甘薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质。制作方法1预处理：送到甘薯淀粉车间加工的甘薯干夹带各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。在进行粉碎以前，最好经过磁选设备，清除金属杂质，保证安全生产。2浸泡：
f为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。碱水浸泡的作用是：1甘薯片的纤维膨胀增大，使甘薯片在破碎时纤维和淀粉容易分离，而淀粉颗粒破碎较少。2使色素和胶体物质容易渗出。过筛时，减少渣子粘附筛孔。3保持碱性，抑制微生物活动。4淀粉乳在流槽分离时，沉积淀粉的性能良好，粉质硬。浸泡一般采用饱和石灰乳或1稀碱液加入渍泡水，使pH值为10～11；浸泡时间约12小时；温度控制在35～40℃。渍泡后，甘薯片含水量为60。3破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。若粉碎机转速超过3，200转分时，锤片易损，动平衡性能差，运转不稳定；薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次数增加，影响好粉出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎后，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了降低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3～35波美度，二道为2～25波美度。同时采用匀料器控制甘薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。为了提高渣子的粉碎效率，一般采用磨碎处理，对降低料液温升，减少渣子含粉量，提高淀粉出率和节省维修费用具有一定的效果。4过筛：甘薯干经过粉碎后得到的甘薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾r