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要的文件:检验试验以及监控设备控制文件,设备运行检查记录。7、不合格品控制必须规定返工返修品必须重新检验的要求。必须的记录:不合格品反馈单必须的文件:纠正预防措施控制程序8、内部质量审核认证产品一致性必须要内审。要有内审人员证书(至少两名),内审员不能审核本部门。内审每年至少一次。遇到重大问题时需要增加内审次数(如:证书暂停等)必须的记录:内审计划、内审检查表,首末次会议记录、内审报告,不符合项报告,纠正预防措施及验证记录。10、包装、搬运和贮存
f3CCCC认证工厂审查主要要求必要的程序
1、与质量有关人员的职责和相互关系要有质量负责人的任命文件。质量负责人要熟悉其职责:(4点)a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持;b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。2、认证标志的保管和使用控制程序;印刷与模压标志申请(必须一度向认监委申请批准)认证标志不能超范围使用(若发生审查为否决项)(未认证的产品或非认证目录上的产品);标志的使用形式:电缆表面为CCC合格证及包装袋为:建议不在合格证上和包装袋(布)上使用3C标志,更不可以将3C、MA等标志混在一起使用。一组完整的标志应该是:工厂编号CCC标志发放使用必须要有记录;必须有印字轮台帐。3、认证产品变更控制程序(认证产品一致性控制程序)4、文件控制程序必须的记录:文件清单(总表);文件发放、更改、回收记录等5、记录控制程序必须的记录:记录清单(总表);所有记录至少保持24个月。6、供应商选择、评定和日常管理程序合格供方评定是评定供应商而非生产商。7、关键元器件和材料的检验和验证程序8、关键元器件和材料的定期确认检验程序(原材料检验规范)68程序可合并为采购控制程序9、生产设备维护保养制度包括日常维护和定期检查必须的记录:年度大修计划,日常维修记录,关键工序设备点检记录,生产设备台帐等,模具发放记录,模具验证记录。必须的文件:设备安全操作规程。10、例行检验(R)和确认检验S程序例行检验和确认检验应包括检验项目、内容、方法、判定,(见实施细则附件三)一般地:火花检验和导通试验(如04mm2以下的RVVP电缆)为例行检验(100)
f确认试验为:导体结构和导体电阻、产品结构尺寸、绝缘护套r
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