要的文件：检验试验以及监控设备控制文件，设备运行检查记录。7、不合格品控制必须规定返工返修品必须重新检验的要求。必须的记录：不合格品反馈单必须的文件：纠正预防措施控制程序8、内部质量审核认证产品一致性必须要内审。要有内审人员证书（至少两名），内审员不能审核本部门。内审每年至少一次。遇到重大问题时需要增加内审次数（如：证书暂停等）必须的记录：内审计划、内审检查表，首末次会议记录、内审报告，不符合项报告，纠正预防措施及验证记录。10、包装、搬运和贮存
f3CCCC认证工厂审查主要要求必要的程序
1、与质量有关人员的职责和相互关系要有质量负责人的任命文件。质量负责人要熟悉其职责：（4点）a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。2、认证标志的保管和使用控制程序；印刷与模压标志申请（必须一度向认监委申请批准）认证标志不能超范围使用（若发生审查为否决项）（未认证的产品或非认证目录上的产品）；标志的使用形式：电缆表面为CCC合格证及包装袋为：建议不在合格证上和包装袋（布）上使用3C标志，更不可以将3C、MA等标志混在一起使用。一组完整的标志应该是：工厂编号CCC标志发放使用必须要有记录；必须有印字轮台帐。3、认证产品变更控制程序（认证产品一致性控制程序）4、文件控制程序必须的记录：文件清单（总表）；文件发放、更改、回收记录等5、记录控制程序必须的记录：记录清单（总表）；所有记录至少保持24个月。6、供应商选择、评定和日常管理程序合格供方评定是评定供应商而非生产商。7、关键元器件和材料的检验和验证程序8、关键元器件和材料的定期确认检验程序（原材料检验规范）68程序可合并为采购控制程序9、生产设备维护保养制度包括日常维护和定期检查必须的记录：年度大修计划，日常维修记录，关键工序设备点检记录，生产设备台帐等，模具发放记录，模具验证记录。必须的文件：设备安全操作规程。10、例行检验（R）和确认检验S程序例行检验和确认检验应包括检验项目、内容、方法、判定，（见实施细则附件三）一般地：火花检验和导通试验（如04mm2以下的RVVP电缆）为例行检验（100）
f确认试验为：导体结构和导体电阻、产品结构尺寸、绝缘护套r