的工艺设计，采用专用混合搅拌装备实行了工业化规模生产。2、项目研发技术性
松脂岩表面玻化生产的关键在于如何满足松脂岩矿砂膨胀、玻化的工艺条件涉及到硅酸盐学、化学、热学、机械力学和空气力学、电学等多学科理论。首先是矿砂的脱水处理其技术难关是控制矿砂中的有效结合水使其在不同温度区去掉表面水和内部结合水。否则直接影响后期膨胀玻化效果其次是松脂岩矿砂脱水后在膨胀玻化时在不同温区的停滞时间而且各温区的热幅射均匀分布有严格的要求因而温控及热功补偿是最关键的技术。
经过几年来对松脂岩的研究实践我公司自行研制开发的WHⅢ型多级碳化硅电加热管式玻化炉，是利用酸性玻璃质松脂岩矿，在一定高温条件下发生软化，其中所含结晶水迅速汽化，产生膨胀压力，从而导致粘稠状的酸性玻璃质体积迅速膨胀，体积膨胀后的玻璃体便可形成多孔空腔结构，并在连续瞬时高温熔
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f溶冷却状态下，使表面形成封闭性玻璃质薄壳的轻质球形颗粒膨胀玻化微珠。整个生产过程分为：预热脱水、瞬时膨胀、连续玻化、冷却成型四个主要工序。预热脱水采用电加热石英管热辐射进行表面水和结晶水恒温均衡脱水处理，膨胀玻化采用多级碳化硅电加热管高温辐射分序连续处理，整个生产过程由PID自控装置全自动操作完成，生产自动化程度高，连续性强，质量控制稳定，并可设置调节生产不同容重、不同粒径的膨胀玻化微珠轻质无机绝热材料。
WHB型多级碳化硅电加热管式玻化炉是采用管状碳化硅加热管作为炉体，管套外壳采用成型耐高温保温壳体相配套组装，整个装备采用机械成型工装，可随时拆装检修，每节温区采用PID自控调节，操作十分简便，全系统由一人在主控室操作完成。由于整个炉体采用多级碳化硅电加热管套装组合，炉体内可产生均匀的高温辐射，并每节可根据不同工艺指标要求自动设置调节控制，生产工艺指标控制精确，热均衡性好，无冷区断温，热效率高，每m3膨胀玻化微珠材料电能耗为6070度，比类似电炉节能25左右，不用燃煤，并且具有良好的环保性能，无任何废渣、废水、废气排放，完全符合国家节能环保设计要求。装备性能已具备国内领先，国际先进水平。
该装备利用松脂岩原材料，经过多级碳化硅电加热管式玻化炉工业化生产，目前可生产出50300kgm3不同容重和不同粒径的高性能膨胀玻化微珠轻质无机绝热材料，完美地解决了超轻质无机矿物膨胀玻化技术难题，产品呈球状体颗粒，表面玻化封闭，光泽平滑质轻、颗粒强度好，吸水性小，r