前，应仔细检查组件尺寸、形位公差是否符合工艺要求。462焊工应严格按焊接工艺规定的焊接参数、焊接顺序和其他焊接要求进行施焊并按要求做施焊记录。463多层焊时，每焊完一道焊缝，应仔细清理表面熔渣、飞溅，检查焊接缺陷，若有缺陷应铲除缺陷重焊。464多层焊的层间每道焊缝接头应平缓过渡，且应错开3050mm距离，层间采用不同的焊接方向。465应在焊缝坡口表面引弧，不准在工件其他表面、工装表面、平台表面引弧。埋弧焊直缝，在引弧板上引弧。466地线应连在不重要表面，不允许连在已加工的表面或重要外露表面。不锈钢地线用不锈钢连板与工件连接。467可翻转工件，调整焊缝空间位置，使焊缝处于平焊位置，角焊缝最好船形位置施焊。468焊缝收尾，应填满弧坑，端部很好封口。469在焊接过程中，如发现焊缝出现裂纹严重缺陷时，应停止施焊。将信息反馈到相关工艺人员，工艺人员到现场察看，分析产生原因，制定相应措施后再施焊。4610下雨、下雪天，在露天施工，如无防护措施，应停止施焊。47焊后矫正471焊后的部件，焊缝应彻底清理熔渣和飞溅。进行自检，对变形超差的焊件进行矫正。472机械矫正机械矫正：一般用于较小的焊件。可选用油压机、冲床、千斤顶。473火焰矫正采用氧炔焰加热，根据焊件变形情况，选择合理的加热位置、加热温度和加热方式（点状加热、线状加热和三角形加热）。加热温度一般为600800℃，最高不超过850℃。474对中碳钢、高碳钢、合金结构钢、弹簧钢不宜进行火焰矫正。48焊接过程中检验481焊接过程中，焊工首先自检，然后交质检员检查。482质检员对每道工序都要进行检验。不合格工序不准下转。483质检员应严格遵守首件检验、中间巡检和完工检验的三检制。对不合格的焊件，应及时通知焊工进行处理。49焊件的密封性试验491对图纸要求焊缝不得渗漏的焊缝，或图纸要求进行密封性试验的焊件，焊后要进行密封性试验，密封性试验可根据焊件结构形式选用煤油检验或肥皂水检验。492煤油检验在焊缝的一面涂抹白垩粉水溶液，在焊缝另一面涂煤油，并观察白垩粉一面，出现煤油斑处即为渗漏缺陷，作出标记，以便返修。493肥皂水检验在密封容器中通入01Mpa的压缩空气，在焊缝处喷洒肥皂水。吹泡处即为焊接缺陷，作出标记，以便返修。494水压试验4941图纸要求水压试验的容器，要进行水压试验，试验压力按图纸要求规定进行。图纸未规定时，试验压力按15倍设计压力。首先缓慢升到工作压力，稍停，再r