液在脱硫塔底部与氨水反应生成亚硫酸铵，一部分循环从顶部进入脱硫塔，另一部分进入后续亚硫酸铵氧化工段。进入脱硫塔底部的硫酸尾气首先向上通过由开孔率为32的分布板，分布板使脱硫塔内向上的尾气均匀分布。经过分布板被均匀分布的尾气，与脱硫塔喷淋层均匀雾化喷下的亚硫酸铵溶液逆流接触，气液传质大大加强，从而提高了吸收二氧化硫的效率。尾气中的SO2等酸性气体和亚硫酸铵溶液反应生成亚硫酸氢铵落入塔底；同时尾气中的氨也被洗涤下来。经过脱硫与洗涤，综合脱硫效率可以达到98以上，尾气出口二氧化硫小于50mgNm3，氨含量低于5mgNm3。在尾气与脱硫溶液接触过程中，SO2被氨水和亚硫酸铵溶液吸收，并发生如下反应：SO22NH3H2ONH42SO3SO2NH42SO3H2O2NH4HSO3NH3NH4HSO3NH42SO3SO3H2OH2SO4H2SO42NH32ONH42SO42H2OH尾气在喷淋区内脱硫后，向上进入除雾装，为预防尾气中的氨含量超标及结晶
合肥宁垣工程技术有限责任公司2
f堵塞而增大阻力，在除雾装上部设工艺水清洗装，不仅可以起到清洗除雾装预防堵塞作用，而且可以对尾气中夹带的氨再次吸收，降低尾气中氨含量。经除雾和清洗后的尾气经烟囱排放到大气。除雾后尾气中的雾状液滴小于75mgNm3。脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液，当溶液总浓度达到20左右时，经过亚硫酸铵循环泵送至溶液过滤器，过滤溶液中夹带的细小颗粒杂质后进入氧化槽内。氧化槽靠氧化喷射器高速喷射产生的负压将空气带入，进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合，亚硫酸铵被快速氧化生成硫酸铵，其反应方程式如下：2NH42SO3O22NH42SO4氧化过后的硫酸铵溶液浓度在2035之间，送入硫酸铵溶液槽，最后由硫酸铵溶液泵送入其他工段。322工艺技术特点1装流程简洁，容易操作，可保证系统长周期稳定运行。2装脱硫效率高，操作弹性大。3系统节能：脱硫塔液气比小，循环量小；运转设备少，电耗低；系统能耗在国内现有的尾气脱硫工艺中最低。4工艺采用宁垣公司多项专利技术：a氨水制备采用先进的工艺技术，利用气氨溶解于水的反应热来气化液氨，解决了液氨蒸发需要蒸汽，氨水需要冷却的问题，降低运行费用；b亚硫酸铵氧化采用塔外喷射二次氧化技术，亚硫酸铵的氧化率≥95，完全可以满足硫酸铵纯度的要求。323脱硫装设计保证值本设计的脱硫工艺具有前瞻性，可以满足未来10～15年日趋严格的排放标准。尾气脱硫保证效率≥95，尾气SO2排放浓度≤200mgNm3；脱硫装在尾气含量波动时，脱硫率不低r