高Q（性能价格比）C（成本）D（交货期）S（服务）T（技术）M（管理），使之形成企业的竞争力。一般人认为6S就是打扫卫生，一说搞6S就开始大扫除，这是对6S的一种误解，6S的
实质是提高工作效率、提高产品质量，建立有纪律的企业文化，从而提升企业的竞争力。6S的八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品为零、事故为
零、投诉为零、缺勤为零。6S推进一览表
概要
目的
活动例
不要物发生源对没有无用品，多余物品；尽可能减少清除无用品，采取发生源对策；明确原则，
整
策；层别管理
半成品的库存数量；减少架、箱、合大胆果断清除无用物品；防止污染源发生；
理
推进文件编排系统；空间的确保和扩大
有效整齐的保管必要时能立即取出需要的物品；决定高功能的保管和布局；创造整洁的工作环
整物品；无寻找时间正确的存放布局，以便充分利用场境；创造高功能的物品存放方法和布局；彻
顿
所；在提高工作效率的同时，创造安底进行定点存放管理；减少寻找物品的时间
全的工作环境
清扫，点检；环境为维护机械设备的精度，减少故障的通过清洁化，实现无垃圾、无污垢；维持设
清的净化
发生；创造清洁的工作场所；形成能备的高效率，提高产品质量；强化对污染源
扫
早期发现设备、环境的不完备，及时的处置对策
采取措施的体制
清一目了然的管理；创造舒适的工作环境；持续彻底的整强化公共措施的维护与管理；努力使异常现
洁标准化
理、整顿、清扫，以保障安全、卫生象明显化，并通过观察进行管理
培养良好的习惯；创造能博得客户信任的关系素
创造有活力的工养
作环境
创造纪律良好的工作场所；培养各种良好的礼节；养成遵守集体决定事项的习惯
安不伤害他人；不被保证生产的正常运行；保障员工的身安全上岗作业；隐患、险情的发生和排除；
全他人伤害
体健康和生命安全
出发时间的应对
6S是实施其他活动基础的原因有：全员热身、营造气氛；体现效果，增强
信心；为相关活动打下基础；落实企业“以人为本”的经营理念。
6S管理实施原则：效率化、持久化、美观化。
6S管理实施精髓：全员参与，全过程，全效率。
6S督导师所需具备的能力。知识：6S基础知识；标准化方法；目视化管理；
看板管理；JIT原理；ISO9000品质系列知识；ISO14000环境系列知识；ISO18000
f职业健康系列知识；相关国家标准；行业标准；熟悉工艺。技能：产品特点分析
技能；组织策划；宣传技能；整改纪录；红牌作战；跟进能力；r