如何做好6S
目前中国的企业大多存在着效率低、执行不力、士气低下、形象不佳等现状，如何改善
目前现状，是企业的管理的当务之急。6S作为一种现场管理的手段，已经被多个企业应用，
并取得了良好的效果，那么什么是6S呢？
6S是在5S的基础上演化出来的，5S是整理、整顿、清洁、清扫、素养，6S增加了安
全，还有的企业增加了节约，称为7S，还有的企业增加了习惯化、服务、坚持，被称为10S。
企业应对自身的现状进行诊断，通过诊断确定企业目前的现状。
现状诊断表
序号12345678
9
10
问题不良品与良品混放
设备故障重复返工半成品堆积生产效率作业流程不畅安全事故工具管理
物品标识
员工士气不高，面无表情
问题的严重程度
严重
较严重
轻微
频繁
较频繁
偶尔
经常
偶尔
不存在
严重
偶尔
不存在
计划不能完成按计划完成65以下
严重
较严重
轻微
1级事故
2级事故
3级事故
无点检
有点检但不细彻底执行点检
清楚，并有动态标识
有管理，但更新不彻底
彻底执行点检
严重
较严重
轻微
6S管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。1S：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。2S：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频次确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。3S：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。4S：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3S的成果和持之以恒。5S：素养，全面提升员工的品质，彻底改变每个工作者的精神面貌，这是6S追求的最高境界。6S安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个S运作。
6S看似简单的管理行为，实质涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运作。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入与支持，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。
6S对于企业是一种态度，是执行力的企业文化。对于管理者而言，6S是他应有的基本
f能力，管理的根本。对于员工6S是事业的成就，工作的意义和乐趣。整顿：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：维护保养，故障为0；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：遵守标准，养成习惯。通过推动6S可以有效提r