求不低于95。BIQC批合格率：一般要求不低于95。C来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90（因产品的不同而不同）D回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。E交货期的履行情况。F审核结果：审核的分数至少在60分以上。G与本公司人员的配合情况。4）帮助导入新的体系和方法
5附表
1供应商排序表2供应商品质保证体系评价表3供应商调查确认表
二、来料品质控制（IQC）1来料品质控制组织结构
IQC经理主管
测量工程师
（材料化工）工程师
组长
组长
组长
检验员
检验员
检验员
f品质体系的一般架构
2主要职责
1）根据来料检验标准，按规定的抽样及接受标准对来料检验和验证2）对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要使开除纠正行动报告要求客户改善。
3）对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。
3来料检验和验证
1）为了保证来料品质，须对来料进行检验和验证。检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验或量度并将结果与规定要求进行对比以确定各项特性合格情况的活动。验证：通过检查和提供客观证据，表明已经满足的认可。二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。验证只需每批抽取1个或若干个样品进行检查，或只是核对合格。（2）验证是依据企业实际需要，由企业品质经理确定验证产品物料的种类和项目。2）物料检验验证的依据物料检验和验证的依据是《物料检验验证作业指导书》、图纸或样板。《物料检验验证作业指导书》由IQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责作成。应标明检测及相应的记录由品质经理批准颁发。《物料检验标准》由技术部门作成，应明确各类物料的检验验证项目和质量要求，对需检测的物料应明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准颁发。《进料检验规则》由ICQ部负责编制，应明确各类物料的抽样方案、抽样方法及合格判定。3）公司的来料检验流程
f品质体系的一般架构
物料检验一般流程图
来料
置待检区
货仓填写物料验收标准验收单
合格
IQC抽检
不合格
贴不良标识
打Passed印
入合格区存放
置不合格物料区
不合格评审
拒收
特许回用
置退料区选择使用IQC联络供应商修正后使用
退供应商
标
识
存放特许回用区4）来料检验验证应注意点A抽样应采用随机抽样方法B抽样的不良样品做好标识，检验结束后放回原处
f品质体系的一般架构Cr