工⑴根据桩位放样结果，进行井口部分的开挖。当下挖到1m时，立即施工锁口护壁，锁口护壁比
普通护壁厚30cm，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。为防止雨水倒灌，锁口护壁顶标高比施工场地标高高50cm。在锁口护壁上预埋两根Φ22钢筋并随开挖深度设置上下井扶梯。
⑵锁口护壁施工完成后随即安装木绞车或1T的小卷扬机提升，并在孔口搭设人字扒杆、三角架或脚手架。井身采用边开挖边支护。开挖深度一般为1～2m（具体视地质情况而定），即进行钢筋砼护壁的浇注。
⑶掘进：掘进采用风镐配合人工开挖，局部石质坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破，尽量减少对井壁的震动。开挖顺序为先中间后四边（即井壁），并作好地质素描以及土层岩层的变化情况。当开挖井壁出现较大的渗水时，必须立即进行支护，以防塌孔。
⑷出碴：出碴采用人工装碴、吊斗（用半个大柴油筒自制）配合卷扬机提升，人工小斗车运输的方式。
⑸护壁：首先绑扎护壁钢筋，为方便下节护壁的连接，纵向钢筋埋入土中约15cm，箍筋连接牢固，使其形成整体受力。在锚索设计位置设法避开钢筋，以减小锚索钻孔的难度。钢筋绑扎完成后立即立模浇灌砼，上下两节护壁间预留马口，待拆模后用干硬砼堵塞抹平。
⑹排水通风：少量渗水，在装碴时随碴一起由吊斗排出，出水量大时用水泵排水。井外安装一台55KW的轴流式通风机通风。
⑺终孔检查：经测量人员检查到开挖至设计标高后，根据孔底岩层情况对照设计资料确定是否进行变更设计并报监理工程师检查。如符合要求随即对护壁、井底进行处理，凿除护壁突出部分，清除护壁、井底杂物并尽量平整井底，以保证钢筋笼安放准确稳定。
⑻钢筋笼制作及安装：根据施工现场条件，钢筋笼采用预制成笼和孔内绑扎两种方法。按设计图纸制作一块样板，采用箍筋成形法预制钢筋笼。安装采用双吊点法，汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口固定小钢轨成井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。采用孔内绑扎时，主筋在孔外对焊好，箍筋也在孔外弯制成形。所有钢筋用滑轮组配合下放入孔内，每边孔壁先放入主筋5～6根并按图纸进行固定，然后进行箍筋的绑扎使主骨架成形，然后施工其它主筋箍筋一次成形。钢筋笼安装固定后，为方便桩上预应力锚索的施工，根据锚索设计的位置、角度等预埋锚索施工管道，管道位置要精确r