内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算。
下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。
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f普通铣床的数控化改造设计
11数控铣床的王要特点
1高柔性及工序复台化数控铣床具有柔性可变性高和工序复台化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用和万能性，可以适应加工不同形状工件的自动化机床。数控铣床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念，打破了传动的工序界限和分开加工的工艺规程，可最大限度地提高设备利用率。
数控铣床般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣谢冕、铣槽、铣曲绵凸轮、攻螺纹等加工。而且，一般情况下，可以再次装夹中，完成所需的加工工序。
2加工精度高目前数控装置的脉冲当量即每发出个脉冲后精板的移动量般为0001m。高精度的数控系统可达00001一般情况下，可以保证工件的加工精度。另外，数控加工可避免公认的操作误差，批加工件的尺寸同性特别好包括工件的王要尺寸和倒角等尺寸的同性，而且还可利用软件进行精度校正和补偿，大大提高了产品质量。自于数控铣床的高精度和灵活性，能加工很多普通机床难以完成或根本不能加工的复杂型面如高精度螺旋推进器。因此，数控铣床首先在航空、航天工业中应用。而加工各种复杂模具更显示优越性。3生产效率高零件加工所需要的时间包括机动实践与辅助时间两部分。数控能自；有效地碱少这两部分时间。因而加工生产率比般铣床高得多。良好的结构性允许数控进行大切削用量的
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f强力切削，有效地节省了机动时间。数控铣床动部件的快速移动和定位采用了加速与碱速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般铣床少得多。
数控铣床般很少使用专用夫具和工艺装备，在更换工件时，只需调用储存于计算机中的加工程序，装夹工件和调整刀具数据，可大大缩短生产周期。更王要的是数控铣床的万用性带来的高效率，如一般的数控铣床都具有铣床、镗床和钻床的功能。使工序高度集中，可大大提高了生产效率并碱少了工件的装夹误差。
另外，数控铣床得主轴转速和进给量都是无级变速的。因此，有利于选择最佳切削用量。数控铣床都有快进、快退、快速定位功能，可大大碱少机动时间。
据统计，采用数控铣床比普通铣床可提高生产率3～5倍。对于复杂的成型棉加工可提高十几倍，甚至几十倍。
4碱轻操作者的劳动强度数控铣床对零件加工是按事先编好的程序自动完成的。操作者障了操作键盘、装卸工r