筑过程中应严格控制松铺厚度，不大于30cm，并且及时进行振捣。若砼浇筑过程中松铺厚度严重超标，则导致砼密实度差，特别是下部台身蜂窝、露骨严重、气泡等现象。混凝土浇筑左右两侧连续同步进行，如因故必须间断时，其间断时间不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，不能形成明显的施工冷缝。⑨应在坑底无水的情况下进行基础圬工的施工，基坑内有渗水时必须待基础圬工终凝后方可停止抽水。⑩基础和涵身砼浇筑宜采用“跳节”施工先施工奇数节，后施工偶数节；沉降缝采用泡沫板隔开，基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。涵洞基础与墙身接触面应该进行凿毛处理。基础分块浇筑，相邻块采用泡沫板隔开，注意沉降缝的设置。
f（4）混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土洒水养护时间一般为7ｄ，每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到25Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。注意养护用水的质量，以防影响混凝土的外观质量。6、洞口八字翼墙在纵横断面一般都有坡度，施工前放样是在端墙上按设计尺寸及坡度划出翼墙与端墙的接触面，在地面上放出翼墙底部尺寸，立模浇筑混凝土或将各控制点用麻线绷紧，标出立体位置以便浇筑。涵洞的进水口。出水口、洞身与八字墙的建筑应设缝隔开，缝宽23厘米，并填以沥青麻絮其它不透水材料。八字翼墙的承载力与涵身的承载力要求一致。八字墙应平直，与路线边坡、线型匹配，棱角分明。7、沉降缝及防水（1）沉降缝沿涵身长度方向每隔46m设一道沉降缝，缝宽2cm，采用弹性的不透水材料填塞。具体位置根据地基土变化情况和填土高度定。在地基土质发生变化、基础埋深不同或地基压力发生较大变化以及变化以及填挖交界处，均设置沉降缝。当采用填石抬高基础时，其沉降缝间距不宜大于4m。沉降缝贯穿整个洞身断面，其方向与板的跨径方向一致。（2）防水层在各式钢筋混凝土涵洞洞身及端墙、基础顶面以上等部位，凡被土掩埋部分的表面均设防水层。防水层采用三油两毡。盖板与盖板之间、盖板与台身间缝隙以及涵洞沉降缝两边各25cm范围采用三油二毡布叠层铺贴。沥青采用普通石油沥青，油毡采用符合GB3262005标准的Ⅲ型石油沥青纸胎油毡。防水层施工方法：铺贴卷材前，应对基层（找平层）进行检查，表面应干燥、清洁，无起砂、起皮，无蜂窝麻面，在r