用搅拌运输工具运送混凝土时，运输车数量应满足混凝土浇筑连续性的需要，运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m。③混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符和要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符和要求，不得使用。④混凝土运输过程中要避免对环境产生不良影响，应根据施工现场的情况制定防漏措施。（3）混凝土的浇筑①浇筑混凝土前，地表面应夯实整平，混凝土面应凿毛、凿毛要露出新鲜混凝土面、清理要干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
f②自高处向模板内倾卸混凝土时，注意保护成品结构，同时为防止离析，应符合下列规定：a、自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。c、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下面混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持15m以上。在倾卸面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm采用插入式振动器。④使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。做到不欠振、不漏振、不过振。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。⑤在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。⑥结构混凝土浇筑浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大时或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。⑦浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。⑧砼浇r