二次挂浆，陶瓷的空筋增厚，并且弥补了一次挂浆后的缺陷，因而烧结后表面比较均匀，强度较大。
由于经一次挂浆干燥后的样品已经不具备弹性，第二次挂浆时浆料的选择将不同于一次挂浆的要求。浆料的固相含量不能太高，因为过高的固相含量将使浆料的粘度增大，在后期排除多余浆料时易造成堵孔；而过低的固相含量又会引起粘度太低，无法附着在干燥体上而不能提高强度。所
f以选择的二次挂浆浆料的固相含量为６８％。２．４混合氧化稀土加入量对泡沫陶瓷性能的影响由表１可见，随着稀土氧化物的增加，陶瓷的烧结温度降低，烧结时间缩短，陶瓷的体积密度、抗折强度和抗热震性也随之增加。因为ＳｉＣ和α－Ａｌ２Ｏ３是典型的共价键化合物，在高温状态下仍保持高的键合强度，高温烧结时扩散速率较低，不易烧结。氧化稀土物具有较高的表面活性能，可与ＳｉＣ表面的ＳｉＯ２及原料中的ＳｉＯ２或原料中的杂质生成液相低共熔物，液相的存在使得烧结过程中颗粒比较容易进行重排，且使材料的烧结由单一的固相转化为固相和液相同时进行，增加了物质的传递途径和传递量，因而可降低烧结温度，降低烧结时间［９－１０］。
添加氧化稀土后，改善了莫来石－碳化硅质材料的润湿性能，降低陶瓷材料的熔点，加入材料中的稀土氧化物可促进Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２及材料中的杂质发生化学反应，易于形成低熔点液相，加之颗粒之间的毛细作用，促使颗粒间的物质向孔隙处填充，使材料孔隙率降低，致密度提高。由于泡沫碳化硅陶瓷是一种互相连通的网状结构，在水中急冷时，制品中心与表面的传热主要通过水在网状孔隙中的对流渗透。渗透速度越快，热应力缓解也越快，材料热震性能也越好。因此，泡沫陶瓷高的气孔率，以及碳化硅材质低的膨胀系数［１１］，均使得碳化硅泡沫陶瓷的具有良好的抗热震性，加入稀土氧化物可以抵消陶瓷中生成的方石英体积变化，降低材料在温度变化时的热应力，因而提高材料的热震抗力使陶瓷的抗热震性提高。由于加入稀土氧化物可以抵消陶瓷中生成的方石英体积变化及陶瓷致密度的提高，因而陶瓷的抗折强度也随之增加。
f３结束语以碳化硅微粉、氧化铝粉、高岭土、混合稀土氧化物为原料，以聚氨酯泡沫塑料为前驱体，烧制了泡沫陶瓷过滤器。泡沫塑料进行表面处理，浆料中的固相含量，二次挂浆以及添加混合稀土氧化物均会影响泡沫陶瓷的强度。
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