心位置，保证钻孔的垂直度不超过05％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。②、成孔采用JP762型钻机成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。说明：依据钻孔所探明的地质情况对技术参数作适当调整。③、下喷射管将高喷台车移至孔口，下喷射管至设计喷射深度。④、制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用P0425普通硅酸盐水泥，根据地层条件，可以利用回浆与水泥混合拌制成水泥浆液，并根据灰
f浆浆液比重及设计要求适当调整水泥掺量，水灰比控制在20。⑤、喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，
即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，提钻速度1020cmmi
，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
⑥、回灌高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施，直到孔内浆液面不下沉为止。⑦、废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑧、冲洗喷射注浆施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上低压喷水，以便把泥浆泵、泥浆管和软管内的浆液全部排出。⑨、移动机械把钻机等机械设备移到下一孔位上。五、控制要点在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量根据施工设备的喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比的配置，确定水泥的使用数量。1、若水泥量剩余措施如下：（1）适当增加喷浆压力；（2）加大喷嘴直径；（3）减慢提升速度；2、若水泥量不够措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；针对具体情况，每根桩分次进行旋喷，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；
f3、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20r