。先对K194200～K194400段右半幅进行测量放样恢复中桩及边桩定出钢丝绳位置测量钢丝绳高程（桩顶高程）作为摊铺机摊铺基准线。（钢丝绳在摊铺前1～2天布置）。水
f泥稳定级配碎石集中在拌合站拌合，拌合均匀，并及时运至施工现场使用，运输过程中加以覆盖苫布防止水份蒸发。试验段施工时摊铺机的摊铺速度控制在15mmi
左右，夯锤定为Ⅲ级。摊铺时松铺系数12～125，松铺厚度为38～40cm，在摊铺后立即进行碾压，从低往高进行碾压，对于底基层碾压工艺暂定为：SR22MP单钢轮压路机前进静压，后退低频震压1遍→中大32吨单钢轮重叠二分之一轮震压2遍根据摊铺厚度及实测压实度增加半遍或一遍→SR22MP单钢轮压路机前进静压后退震压1遍→XS202JE单钢轮压路机前进后退静压一遍收光，试验段施工时，32吨压路机强振第1遍后开始检测，以后每一遍跟踪检测，直到压实度合格为止（≥96），最后用20T机光面。超高段则由内侧向外侧碾压每道碾压与上道碾压重叠12轮宽，每个作业段的合适长度为60m；使每层整体厚度和宽度均匀压实到规定的密实度为止，表面平整无痕迹。碾压后立即养生，养生时间不小于7天，洒水后采用黑色塑料薄膜覆盖的方法，养生期间应封闭交通。接缝处应在摊铺后对其处理成垂直面。根据摊铺材料和检测的压实度情况可增减32吨的振压遍数。碾压过程分阶段碾压，每阶段均压为梯形，震动碾压结束时，需斜压将梯形收光以消除碾压阶段接头形成的推移，碾压过程中应先行走后开振，先停振后停机，严禁原地起振，严禁在未碾压成型的路面上停机。（四）摊铺方法摊铺方法采用单机整幅全厚度摊铺，摊铺开始前，调整熨平板下面的垫木，使高度达到松铺层表面高度。垫木厚度调整准确后，将熨平板落在垫木上，再复测熨平板后沿标高是否达到松铺层表面标高；调整好各个仪器仪表（大厚度水泥稳定碎石摊铺振捣频率应设置到26Hz）使之达到正常摊铺状态，，开始输料，使物料输送到熨平板全宽度上，而且料位高度均匀一致；开始自动摊铺，摊铺一米左右时拉线检测摊铺高度，高度如偏高或偏低应调整自动调评议，使摊铺厚度减薄或增厚，这种调节应微量微调，直至达到理想的厚度。
f为保证摊铺的连续性，摊铺过程中须有34车料的储备。卸料车辆在摊铺机前方1020cm处停车（严禁料车碰撞摊铺机），由摊铺机活动推棍迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调，卸料时由专人指挥；摊铺过程中应每10米左右采用“挂线法”检查一次r