送入磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路（无选粉机）系统相比可提高台时产量30～40以上，对粉煤灰磨细加工能耗低，产量高。。
2．磨细系统流程图（见附图一）
3．烘干设备及系统流程
在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入烘干设备内。设备顶部有打散及自动均匀布料装置，将湿料打散后，使物料均匀地弥布于整个设备截面，进入散料锥，再滑入滑料盆。经过多组重叠均匀的运动，湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。通过上述高效的热交换，水份迅速
f蒸发，物料在很短的时间内得以烘干。上部几组的部件采用振动式结构，才利于延长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率。
在该设备中还使用了旁路热风技术，用于解决湿料水份波动太大时的烘干难题。该项技术的主要原理是将高温烟气使直接通入烘干设备的上部，直接与湿料接触。这种设计可达到以下目标：
a有利于湿物料表面水份的迅速蒸发，增强其流动性；
b可降低炉床温度，延长相关部件的使用寿命；
c增加热交换效率；
d降低出料温度。
4．粉煤灰湿排烘干分选工艺流程图（见附图二）
5．工艺说明：
湿灰经提升机一喂入烘干机烘干，烘干后的粉煤灰由螺旋输送机输送到提升机二将粉煤灰储存到原灰库，原灰库的粉煤灰经卸料装置输送到提升机三，由提升机三将粉煤灰喂入分选机，经撒料分散后，细灰被吸进分选机转子内部分级后再进入旋风高效收集器收集，由提升机四进入细灰库。粗粉进入回磨机。
f6、系统特点：建设标准化磨细车间（包括灰罐）350m。全系统全部采用气力和机械输送，动力消耗低，磨损小，系统可靠，运转率高；分选与收集系统整合在一起，系统阻力小，选粉气流内部循环，工艺布置流畅，结构紧凑，系统可靠性高，对原有机组生产系统不影响运行。（提升机三四也可以改为气力输送）
7、加工玻璃微粒。粉煤灰通过磨细，对其中的颗粒部分进行加工，可以分选空心微珠，空心微珠具有质量小、高强度、耐高温和绝缘性好的特点，可以用于塑料的理想填料，用于轻质耐火材料和高效保温材料，用于石油化学工业，用于军工领域，坦克刹车。
四、生产规模磨细和包装粉煤灰。粉r