青荣城际铁路QRZHVI标作业指导书
高性能混凝土施工作业指导书
客运专线混凝土结构应采用由水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石和水配制的高性能混凝土。混凝土工程正式施工前，物资设备室和试验室应共同完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，在开工前要确定施工配合比，拌制的混凝土要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。在正式生产箱梁之前，应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，发现问题及时调整。
一、混凝土原材料的选用
拌制混凝土原材料的选用必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》里的各项原材料的技术要求。水泥采用PO425水泥，在储存过程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温，细骨料采用中砂，细度模量27～30，粗骨料采用5～25mm连续级配，母岩强度不小于111Mpa，实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。外加剂采用高效减水剂。混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识。
二、混凝土的搅拌和输送
1、混凝土的搅拌混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土坍落度在150180mm，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修和中修后，计量器具应重新进行检定。混凝土的拌和应严格按照批准的施工配合比准确称量混凝土的原材料，其最大的允许偏差应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1；外加剂±1；粗、细骨料±2；拌和用水±1。混凝土原材料计量完成之后，宜采用浆裹碎石法先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料及外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量进行搅拌，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，总搅拌时间为152s。
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炎热季节，浇筑温度是高性能混凝土质量控制的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应控制在30℃以内，为此，混凝土搅拌时可采取以下几项措施。1用冷却水；2存料场进行遮阳防晒保护，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热；3避免使用较热的水泥；4搅拌站搭设钢结构房屋对搅拌机等进行防护。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（5℃）要求。应优先采用加热水的预热方r