下向焊：1．0～
下向焊：1．O～1．5
2．0
角度
°上向焊：70°±5°下向焊：60°±5°
上向焊65°±5°下向焊：60°±5°
上向焊：70°±5°下向焊：60°±5°
上向焊：65°±5°
下向焊：60°±5°
坡口尺寸
壁厚
mm
间隙cmm
6
1．5～2．5
钝边pmm
1．0～1．5
角度
°50°±5°
三通接头主管坡口
6
1．5～
2．5
1．O～1．5
50°±5°
带钝边U型坡口
3．2管道组对
26上向焊：1．0～3．0下向焊：1．0～10
1．0～2．0
10°±2°
f3．2．1管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污，泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。3．2．2管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，必须在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50％的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。3．2．3对口错边量：高压管道的对口错边量不应超过壁厚的10％且不大于1mm；中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15％且不大于1．5mm。3．2．4管道组对中心线偏斜量。：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm如图3．2．4所示。3．2．5直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不得小于100mm弧长。3．2．6管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。3．2．7每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。3．3管件组装3．3．1管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错边量允许偏差应符合本规范第3．2．3条的规定。3．3．2法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。3．3．3法兰密封面应与管道中心线垂直。当管道公称直径小于或等于200mm时，垂直偏差／应小于或等于1mm；当管道公称直径大于200mm时，垂直偏差t应小于或等于1．5mm如图3．3．3所示。3．3．4与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1．5／1000且不大于2mm。3．3．5与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔的中心偏差不应超过孔径的5％。3．4阀门安装3．4．1阀门安装前应按设计施工图检查其型号，规格，压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。3．4．2阀门在安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门时严禁在手轮柄上捆绑绳扣。3．4．3法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时应处于全开状态。3．4．4对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊封底。3．4．5法兰连接时应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。
f紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固r