断、分层等缺陷。
f3从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析，化学成分应符合国家现行标准或供货技术条件的规定。2．1．7高压钢管复验时，若有不合格的项目，应加倍复查。复查只进行原来复验不合格的项目。复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有不合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查，不合格者不得使用。2．1．8高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。若无制造厂的探伤合格证，应逐根进行超声波探伤。超声波探伤应按现行的《高压无缝钢管超声波探伤》JB1151的规定进行。2．1．9高压钢管经检验发现可修复的缺陷时，应逐步修磨，直至缺陷消失为止。除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90％，且不小于设计壁厚。2．2管件检验2．2．1管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。2．2．2管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。2．2．3管件外观检查时，其表面质量应符合下列规定：
1无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷；2不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷．2．2．4弯头质量应符合下列规定：1弯头结构长度的允许偏差为1．5mm，椭圆率应小于2％，弯曲角度允许偏差应为±1°，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的1％且不大于1．5mm。2弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的10％，且弯头的实际壁厚不应小于设计壁厚。2．2．5焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的1％且不大于3mm。各端面垂直长度的允许偏差不得大于钢管外径的1％且不大于3mm。2．2．6同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值a1a2／2不应大于大端外径的1％且不应大于5mm如图2．2．6所示。2．2．7天然气集输管道严禁采用褶皱弯或虾米腰弯。2．2．8管封头宜采用椭圆形封头或球形封头，其质量应符合下列规定：1封头的最小壁厚不应小于封头公称壁厚的90％且不小于设计厚度。2封头的内径或外径圆度允许偏差应为±2mm，曲面高度允许偏差应为±4mm，直边
高度允许偏差应为5mm；用长度为300mm的样板检查表面凹凸度，其间隙不得大于3
2mm。
f2．2．9管法兰的制造，检验应符合现行的《钢制管法兰技术条件》GB／T9125的规定。绝缘法兰的制造、检验应符合设计要求。2．2．10螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。2．2．11高压螺栓及螺母的力学性能应按现行的《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235的有关规定进行r