铸造，重新开始。铸造结束前，流槽和流盘内金属进行搅动，严禁中途加入金属，静置炉温度保持在铸造温度范围内。铸造工艺参数：铸造速度（45～60mmmi
）、铸造温度（720～740℃）、水压（015～02MPa）。
25铸造结束
所铸每根棒坯按标识标定注明合金牌号、炉号。每一个铸次结束后应对流盘、流槽、转接板、结晶器进行清理、维护、保养，确保设备及工件处于完好状态。铸造完成后要对炉体进行清炉工作，即炉墙、炉底、炉角的渣及脏物彻底清理干净。做好设备卫生和指定区域卫生，确保地面无积水，工作场地整洁干净。
3均匀化工艺
31铸态组织
合金的铸态组织主要有主要由树枝状α（Al）固溶体、骨骼状非平衡共晶相β（AlM
FeSi）和晶界组成见图1所示。这种组织晶内偏析严重，属于非平衡态，对合金的塑性不利，所以必须进行均与化处理，才能保证良好的挤压性能。
32均匀化
均匀化处理进行保温后，对力学性能产生影响的就是冷却速度，冷却速度越快，铸棒的力学性能越高通过图2中a）慢速冷却和b）快速冷却对比可以看出，快速冷却使的基体中粗大的析出相变为更加细小颗粒状弥散分布的Mg2Si强化相。通过大量试验进行对比，保证挤压后型材有足够高的力学性能，最终制定出6082合金均匀化工艺为：均火温度（560±10）℃，保温时间8小时冷却：强制冷却≥200℃h。
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4挤压工艺和时效工艺
经过大量试验一般铸棒的控制温度为460510℃，挤压速度在1114mmi
，型材的出口温度在550℃时，其抗拉强度达到了最大值，所以挤压出口温度为540560℃。
既要保证产品的力学性能，又要降低生产成本，综合考虑把实效温度定在170192℃，时间为68小时，抗拉强度达到了320MPa，延伸率δ≥10。
5结论
根据客户提出的产品要求（抗拉强度达到了320MPa，延伸率δ≥10），得出了6082铝合金的合理的熔铸工艺，均火工艺、挤压工艺和时效工艺：
（1）按照配料单严控各元素的范围，使得生产的材质满足客户的要求。
（2）按照熔铸工艺要求，严控铸造过程中缺陷产生的原因，做到有序的进行加料、熔化、转炉、精炼，铸棒等工序。
（3）对铸棒进行均匀化处理（均火温度（560±10）℃，保温时间8小时冷却：强制冷却≥200℃h）、挤压工艺（挤压速度在1114mmi
，出口温度为540560℃）、时效工艺（实效温度定在170192℃，时间为68小时）。
参考文献
1马彪，刘金辉，等6082铝合金型材生产工艺研究J有色金属加工，2015，（04）
2中国机械工程学会铸造专业学会编铸造手册M北京：机械工业r