沥青砼中面层施工方案
一、计划安排根据试验段总结的施工工艺，按照业主经理部、总监办、驻地办的要求，我项目部沥青砼中面层大面积施工用的工、料、机组成已协调一致，具备开工条件，计划年月日进行施工。二、要求我项目部将严格按照试验段所总结的施工工艺（包括原材料质量控制、下承层的清扫、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、养护等工艺）指导施工。在以后大面积施工中，我们将不断总结经验、不断完善工艺，以保证沥青砼中面层的施工质量。三、配合比组成设计1、1拌和机生产配合比1拌和机生产配合比①生产配合比组成为：1热料仓：2热料仓：3热料仓：4热料仓：矿粉17：39：10：30：4②最佳油石比选定为：422、2拌和机生产配合比2拌和机生产配合比①生产配合比组成为：1热料仓：2热料仓：3热料仓：4热料仓：矿粉25：30：7：33：5②最佳油石比选定为：42四、管理机构及人员、机械、试验仪器配备管理机构及人员、机械、
f1、管理机构见附图1。2、主要人员见附表1、主要机械、试验、质检设备见附表2主要机械、试验、五、施工工艺一）工艺流程
下承层检测目标配合比
不合格
生产配合比调试
测量放样
试拌试铺
判断合格确定技术参数
试验检测
沥青混合料的拌合
大面积施工试验检测
沥青混合料运输沥青混合料摊铺试验检测沥青混合料碾压
钻芯取样
路面成型
检查验收
二）施工工艺1、施工准备1）对沥青砼下面层认真检验，发现局部不平整段落或松散等病
f害应及时处理。2）恢复中桩，每20米放一个中桩，全线段每10m放一个中桩；复核水准点，发现有损坏或丢失的水准点需及时补上，一般以每200m～300m一个水准点为宜，根据中桩及摊铺宽度划出边界线以便控制宽度。2、沥青混凝土的拌合1）拌合准备①沥青拌合设备，具有防止环境污染的设备。②细集料和矿粉需保持干燥、洁净，需有防护设施，防止遭雨水淋湿。③沥青采用导热油加热。④实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单。⑤经常检查设备、仪表工作是否正常。⑥要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机设备工作正常，计算机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。2）混合料拌合①擦作人员持证上岗，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任。②拌合过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。③拌合注意事项：A集料加热温度一般控制在160°C180°C之间，沥青加热控制在155°C165°C，每吨r