，下同）橡胶弹性体、100份增粘树脂、7份环烷油、0～5份防老剂、0～10份交联剂、495份甲苯，常温搅拌5～6h直至原料全部溶解混合均匀。
132压敏胶试样的制备
以25μm厚的PET聚酯薄膜为基材，涂覆25μm厚的橡胶压敏胶。样品烘干后待测试用。
14性能测试
黏度：按GBT27941995测试；初粘性：按GBT48522002测试；剥离强度：按GBT27921998测试；持粘性：按GBT48511998测试；耐热性：将压敏胶试样粘贴在不锈钢板上放入电热干燥箱，测试能耐受的最高温度（时间为30mi
）；耐溶剂性：将压敏胶试样粘贴在铝箔上，浸泡有机溶剂（测试时间为2h）；耐光老化性能：将压敏胶试样粘贴在光滑玻璃板上，放置在户外阳光暴晒。
2结果与讨论
21NR与IR黏度对比
NR平均分子质量高达100～300万，如果不经过塑炼，由于NR黏度太大所制得的溶剂型压敏胶则无法实施涂布。利用开炼机对NR薄通不同的次数，分别将薄通后的NR样品溶解成10的甲苯溶液，测试其黏度，结果如表2所示。
由表2可见，随着炼胶次数的增加，NR溶解成10甲苯溶液的黏度也随之下降。说明炼胶次数越多，NR分子质量越小。
IR平均分子质量没有NR高，可以不经过塑炼直接用甲苯溶解，其10甲苯溶液的黏度为30000～50000mPas，与NR开炼12次的黏度相当。因此选择开炼12次后的NR样品用于制备溶剂型压敏胶（固含量为30），与IR所制得的溶剂型压敏胶黏度在1年内的变化情况为：NR下降了40，IR下降了85，说明IR在制成溶剂型压敏胶后比NR降解得更厉害。
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22NR与IR的压敏粘合性能对比
将开炼12次的NR样品与IR分别按照橡胶100份、增粘树脂100份、环烷油7份、防老剂5份、甲苯495份的配方制备成溶剂型压敏胶，测试其压敏粘合性能，结果如表3所示。
由表3可见，用IR制成的压敏胶具有更高的初粘性、剥离强度，但持粘性和耐热性却比NR低。这是因为IR平均分子质量比NR小，所以润湿性更好，初粘性和剥离强度更高。而NR平均分子质量大，存在部分分子质量极高的凝胶体，并且具有一定的结晶性2，所以内聚强度高，持粘性和耐热性比IR好。
23不同增粘树脂对压敏胶性能的影响
增粘树脂是橡胶压敏胶中的重要组成之一，并且种类繁多，为考查不同增粘树脂对压敏胶性能的影响，选择了3款有代表性的增粘树脂，分别是萜烯树脂、松香季戊四醇酯、C5石油树脂，分别加入到NR和IR的压敏胶中，测试其压敏粘合性能，结果见表4。
由表4可见，3种增粘树脂对NR、IR压敏胶性能影响的规律一致r