体分离除去，可得到较好的处理效果1。该工艺以前在工程实际中应用极少，原因是磁粉的回收技术一直没有很好的解决，造成在实际工程中运行成本高，污泥处理困难，而现在这一点技术难题己经被攻破，得到了很
f好的解决，磁粉的回收率达到99以上2。2小试21絮凝剂用量的确定无机和有机絮凝剂复配使用比单一的无机絮凝剂如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁或有机阳离子聚合物等絮凝剂效果更为明显，同时絮凝剂和磁粉具有协同作用，通过小试确定复合絮凝剂和磁粉的最佳用量2。PAC为絮凝剂A，其用量对除油、除悬浮物的影响见图1。
由图1可知，絮凝剂A的最佳用量为50mgL1。评价优选阳离子聚丙烯酰胺（PAM）类絮凝剂B，在A剂加药量50mgL1的基础上，试验了B剂对除油、除悬浮物的影响，结果如图2所示。
由图2可知，絮凝剂B的最佳用量为2mgL1。22磁粉用量的确定磁粉中Fe3O4的质量分数98％，粒径主要集中在2～12m。对磁粉进行透射电镜分析表明，磁粉并非理论计算中所采用的球形颗粒，而是多棱角的楔形，因此可认为磁粉产生高梯度效应的粒度比计算值要大3。试验考察了絮凝剂A与B的配合使用，A、B用量分别为50mgL1和2mgL1的条件下，磁粉不同加入量对去除金属离子、油、COD及沉降速度的影响，结果如图3和图4所示。
f从图3和图4中可以看出，当30gL1时，各种金属离子的去除率都已较高，污水中油的质量浓度可以降到30mgL1以下。结合实际考虑，现场磁性加载物用量为30gL1。从图5中可以看出，随磁粉用量增加达到相同污泥体积沉降所需的时间最短，当磁性加载物用量在35gL1时已具有较好的效率。
23试验结果用磁分离技术对孤三联合站污水进行综合处理试验，具有较好的效果，处理后油、悬浮物含量和浊度已经很低，见表2。
f3现场试验31流程孤三联合站脱水工艺采用三段沉降、电化学脱水工艺，污水处理为二级重力沉降除油工艺。试验前日使用XPI5085B破乳剂500kg，污水站来水油的质量浓度在3000mgL1以上，外输污水油的质量浓度1500mgL1左右。来水首先经高效溶气气浮除油，去除率90左右。气浮出水流入反应剂混合罐，在罐中添加絮凝剂和磁粉，水力停留时间（HRT）约为2mi
，混合物流入锥形底的澄清罐中，通过外加磁场，在磁感应强度005T条件下，磁性絮状物夹带着所有固体颗粒包括残油迅速沉淀，进入系统的污泥层，总HRT约为8mi
。絮凝出的污泥进入磁鼓对磁粉进行分离过滤后回收，污泥排入污泥池处理，回收的磁粉回反应混r