伤结果的分级（2）JB473094压力容器无损检测（将修订为锅炉、容器和管道标准）压力容器原材料和另部件的超声检测，共有六个标准：钢板、锻件、复合钢板、高压无缝钢管、高压螺栓、奥氏体钢锻件压力容器焊缝的超声检测，共有三个标准：
钢焊缝、不锈钢堆焊层焊缝、铝焊缝（3）GBT1583095钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级（4）GBT64021991钢锻件超声波检验方法
与超声检测特别有关的法规、标准和技术条件
（5）ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法（6）ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（7）ZBY231超声探伤用探头性能测试方法（8）ZBY232超声探伤用1标准试块技术条件72缺陷评定的相关标准（1）焊缝：JB473094标准P45：9169184
“916
缺陷定量检测
9161灵敏度应调到定量线灵敏度。
9162对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
9163缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度。
a缺陷当量直径，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离－－波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。
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f上海斯耐特无损检测技术培训中心
辅导教材
b缺陷指示长度的测定采用以下：（1）当缺陷反射波只有一个高点，且位于II区时，用6dB法测其长度。（2）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区时，应以端点6dB法测其长度。（3）当缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定
缺陷指示长度。
917缺陷评定9171超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。
9172缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。9173相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（不考虑间距）。
918缺陷等级评定9181不容许存在下列缺陷：
a反射波幅位于判废线及III区的缺陷；b检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。9182最大反射波幅位于II区的缺陷，根据其缺陷指示长度按表9－6的规定予以评级。9183最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为Ⅰ级。9184不合格的缺陷应予以返修。返修部位及热影响区仍按本标准进行检测和等级评定。
表96r