保温炉安全操作规程一、目的明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。三、设备参数表一120T保温炉设备参数
内容
数据
备注
f炉子类型矩形倾动燃气炉
炉子容量120X（101）吨
f熔池深度1100mm
液面线到炉门坎距离125mm
f炉门坎宽度615mm
扒渣角度
f35度
炉底厚度500mm耐材≤620mm（搅拌窗口）
f含钢结构扒渣坡长度2140mm
炉子最大倾角25度
f烧嘴类型冷风烧嘴
升温速度
f≥30℃h
铸造时铝液温度均匀性≤±3℃
炉子外壁温升
f≤60℃
出口液位控制精度≤±15mm
保温炉精炼除气效果
f≥50来铝含氢量≥048mg100gAl
≤025mg100gA来铝含氢量≤048mg100gAl
耐材使用寿命
f≥35年
风机噪音≤85dBA
铸造时熔体流量
fMax55Th
65Th铸造开始时填充流速炉膛容积175m3
f炉内腔全部体积
表二90T保温炉设备参数内容数据
f备注炉子类型矩形倾动燃气炉
炉子容量
f90X（101）吨
熔池深度950mm
液面线到炉门坎距离
f125mm
炉门坎宽度615mm
扒渣角度
f35度
炉底厚度500mm耐材
f≤620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣坡长度1880mm
炉子最大倾角
f25度
烧嘴类型冷风烧嘴
升温速度
f≥30℃h
铸造时铝液温度均匀性≤±3℃
f炉子外壁温升≤60℃
出口液位控制精度≤±15mm
f保温炉精炼除气效果（以买方考核为准）≥50来铝含氢量≥048mg100gAl
≤025mg100gA来铝含氢量≤048mg100gAl
f耐材使用寿命≥35年
风机噪音≤85dBA
f铸造时熔体流量Max45Th
填充流速（铸造开始时）55Th
f炉膛容积
145m3
炉内腔全部体积
四、内容保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。（一）温度控制1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。
f2、点火升温和保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可根据铝液温度情况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。
（二）扒渣操作1、扒渣时间：（1）倒炉后需扒净表面浮渣。（2）成分调整加Mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。2、扒渣要求（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒r