连续挤压技术在铜加工中的应用
摘要：连续挤压技术在铜加工中，是一种革命性的改进，能够给生产成本，生产工艺以及产品质量上带来改善，本文从原理，以及其所具有的优势入手，认真分析了特点，并介绍了连续挤压技术在铜加工中的铜扁线，铜包铝，铜排中的具体应用，对连续挤压技术的具体工艺和相对传统技术的优势进行了介绍。关键词：连续挤压铜加工生产周期质量控制1连续挤压技术原理在有色金属的加工中，挤压是最主要的方法之一，而连续挤压则是挤压法的一次革命。连续挤压技术是由英国原子能管理局斯普林菲尔德研究所的DGree
提出，在有色金属塑性加工上，带来了极大便利。连续挤压技术的原理是，利用糟轮的连续运动，来替代传统的挤压筒，从而实现挤压筒的无限工作长度，坯料由旋转挤压轮带动，在挤压腔中，由轮糟的摩擦力作用提供变形力，坯料的温度和所受压力值升高到阈值后，便会从模孔挤出，并且持续不间断进行下去。相对于传统挤压法，连续挤压技术更加充分地利用了坯料和工具之间的摩擦力，利用轮糟的旋转实现了无限工作长度。因为不存在润滑且持续工作，摩擦力能够产生高温（500摄氏度）和高压（1000MPa），减少了能耗。2连续挤压技术在应用中的优势综合连续挤压技术的原理和生产实际，可以得出该技术的优势如下：21能耗优势因为坯料和挤压腔之间的摩擦，且无需润滑作用，摩擦力产生的温度和压力均得到充分的利用，相对于传统的挤压法，所需的变形能耗得到极大降低。同时连续挤压技术，无需进行传统热挤压技术中的坯料加热的程序，这一步的省略，进一步带来了能耗的降低和绿色环保。22生产优势连续挤压技术的核心优势并不在于节省能耗，而是工作长度无限的糟轮，这样在生产加工中，产品的长度可以达到数千米甚至更长，无疑带来了很大的优势。首先生产时间得到极大的延长，生产间隙减少，劳动生产率得到提高。其次，连续挤压，切头尾，挤压压余等废料的产生也得到极大控制，节省了大量原材料。同时，具体加工中，小断面尺寸产品的工艺得到简化，时间缩短，而产品的整体的性能和组织的均匀性也得到极大提高。
f23造价优势连续挤压技术的设备剥离了坯料加热等程序，设备紧凑，造价低廉，同时占地面积缩小，厂房建设费用降低。3连续挤压技术在铜加工中的应用31铜扁线铜扁线是利用连续挤压技术应用最广的铜产品，铜扁线主要用在制作电机和变压器绕组等电器设备上，作为导电材料。因其使用场合，铜扁线的导电性能r