据
责任部门责任人
⑴适当缩短更换周期；⑵加强检查和维护接零、接地装置。
《电气设备安全设计导则》（GBT25295）《国家电气设备安全技术规范》（GB19517）
《用人单位劳
重点对面部、手部、上肢等重点部位的防护。按动防护用品管
标准配备和正确使用劳动防护用品。
理规范》（安监总厅安健
〔2015〕124号）
《用人单位劳
动防护用品管按标准配备和正确使用劳动防护用品，加强排毒
理规范》（安监通风。
总厅安健
〔2015〕124号）
⑴严格落实维保、检查、分级责任，及时发现消《纺织工业企
除泄漏点；
业安全管理规
⑵及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯范》（AQ7002）
具上的纤维缠绕和积聚；
《危险化学品
⑶严禁违章动火和外来火种进入；
重大危险源辨
⑷安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；识》（GB18218）
⑸联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装《危险场所电
置防爆膜应可靠、有效；
气防爆安全规
⑹现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有范》（AQ3009）
毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟
（毒）面具（防护用具保持可靠有效）；
⑺二硫化碳管道、五合、磺化工序防静电措施可
靠，严格落实维保、检查、分级责任，确保气体
f序号场所环节部位
风险辨识
可能导致的事故类型
⑺粘胶纤维制造过程，五合、磺化工序二硫化碳泄漏，静电未及时消除。
⑴违章动火、吸烟等外来火种；⑵通风管道不畅积淀物起火；⑶电气火灾；⑷浸胶箱燃气泄漏。
火灾
⑴纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒；⑵调料间化工料毒物泄化纤纺丝、集束、漏；7牵伸、卷曲、烘干、⑶通风不良、废气排放受切断等生产环节堵；⑷纤维燃烧产生有毒烟雾。
中毒
⑴蒸汽泄漏；⑵牵伸热板灼伤；⑶辊筒烫伤；⑷粘胶液体喷出伤人；⑸纺丝酸浴溅入眼睛；⑹纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏；
灼烫
风险分级风险标识
主要防范措施泄漏自动报警、联动装置可靠。
依据
责任部门责任人
D级蓝色C级黄色D级蓝色
⑴严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按《纺织工业企
特级动火审批；
业安全管理规
⑵严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备泄漏范》（AQ7002）
点，确保设备安全防护完好、有效，热媒泄漏应《危险化学品
及时处理干净；
重大危险源辨识》（GB18218）
⑶及时清除积聚设备、管道或照明灯具上的飞花、《危险场所电
纤维以及可燃杂物；
气防爆安全规
⑷定期保养通风管道，清洁积淀物。
范》（AQ3009）
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