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分,熔化带以上不许
修补的部位,如有挂渣、凸起应清除干净。旧炉料松动、开裂的部分也应清除干净,以免挂料;1.1.3应经常检查风箱是否有漏风,如果有及时找维修工进行焊补;4清除挂渣时,手锤打击方向由上及下,不允许从垂直于炉壁的方向打击,以免震动
炉膛的其他部分的炉料,清除完毕后可开风,吹掉浮灰;1.5补料前应用浓粘土水刷涂炉壁,以利于新旧炉料结合好,补料时应自上而下的补。
炉膛各部分应严格按照规定炉型即尺寸修补、捣实、炉壁必须平整,风眼周围应填满料并捣实,同时保证风眼大小及角度。修补好后,必须用专用量具测量实际炉膛各部分尺寸,并按照规定记录修炉情况,交给班长;
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f德信诚培训网1.6修炉底时必须注意过桥和炉壁交接处,炉壁和炉底的交接处,这两处必须捣实充分,以免过桥和炉底漏铁。炉底和炉壁交界处修成R40-50园角,炉底修成向过桥方向倾斜3-5左右的平面,炉底不应存有铁水;1.7修后炉人员与修前炉人员要充分配合、协调;1.8清理炉底的压炉料时,炉料要分类清理,并分类堆放,不得混杂。2.2.修前炉:1修前炉体时应将其残留物清除干净,旧料松动的部分也应清除干净,炉底也应清除
掉炉渣、残铁、松动的旧料,并仔细检查炉底是否有钻铁现象,如果有要进行大修。前炉修成1.5吨左右的铁水容量,炉底修成向出铁口倾斜3-5的平面与炉壁交界处修成R40-50的园角,并捣实、刷上涂料。过桥的下部应修成凸出,以抗铁水冲刷。要特别注意过桥的修补质量;2.2出渣口应修成Φ40-60内大外小的喇叭口形状,出渣口出的壁厚应为45-60;2.3出铁口外半部修成Φ30-35的直桶形状,长度为60-90,内半部修成内大外小的喇叭口形状;2.4出铁槽修理成自出铁口向前炉坑方向倾斜2-4,并把出铁槽捣实,修完后刷涂涂料;2.5前炉盖应经常检查,如侵蚀严重应予于大修,特别注意捣实。3.修包:3.1修包时必须将包内残留物清理干净,各种规格的铁水包一定按照容量进行修补。检查传动机构、卡子是否正常,如发现问题及时进行修理。3.2修包补料时,应刷涂黏土水,然后补料、捣实,包嘴要修成圆弧形状,并向包内延伸过渡,以保证铁水流成圆柱形状;3.3浇包修好后要进行烘干、烤透,应烘烤成暗红色为宜(有条件的要用焦炭炉把浇包倒置进行烘烤)。3.4附表(化铁炉各部分r
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