分，熔化带以上不许
修补的部位，如有挂渣、凸起应清除干净。旧炉料松动、开裂的部分也应清除干净，以免挂料；１．１．３应经常检查风箱是否有漏风，如果有及时找维修工进行焊补；４清除挂渣时，手锤打击方向由上及下，不允许从垂直于炉壁的方向打击，以免震动
炉膛的其他部分的炉料，清除完毕后可开风，吹掉浮灰；１．５补料前应用浓粘土水刷涂炉壁，以利于新旧炉料结合好，补料时应自上而下的补。
炉膛各部分应严格按照规定炉型即尺寸修补、捣实、炉壁必须平整，风眼周围应填满料并捣实，同时保证风眼大小及角度。修补好后，必须用专用量具测量实际炉膛各部分尺寸，并按照规定记录修炉情况，交给班长；
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f德信诚培训网１．６修炉底时必须注意过桥和炉壁交接处，炉壁和炉底的交接处，这两处必须捣实充分，以免过桥和炉底漏铁。炉底和炉壁交界处修成R４０－５０园角，炉底修成向过桥方向倾斜３－５左右的平面，炉底不应存有铁水；１．７修后炉人员与修前炉人员要充分配合、协调；１．８清理炉底的压炉料时，炉料要分类清理，并分类堆放，不得混杂。２．２．修前炉：１修前炉体时应将其残留物清除干净，旧料松动的部分也应清除干净，炉底也应清除
掉炉渣、残铁、松动的旧料，并仔细检查炉底是否有钻铁现象，如果有要进行大修。前炉修成１．５吨左右的铁水容量，炉底修成向出铁口倾斜３－５的平面与炉壁交界处修成R４０－５０的园角，并捣实、刷上涂料。过桥的下部应修成凸出，以抗铁水冲刷。要特别注意过桥的修补质量；２．２出渣口应修成Φ４０－６０内大外小的喇叭口形状，出渣口出的壁厚应为４５－６０；２．３出铁口外半部修成Φ３０－３５的直桶形状，长度为６０－９０，内半部修成内大外小的喇叭口形状；２．４出铁槽修理成自出铁口向前炉坑方向倾斜２－４，并把出铁槽捣实，修完后刷涂涂料；２．５前炉盖应经常检查，如侵蚀严重应予于大修，特别注意捣实。３．修包：３．１修包时必须将包内残留物清理干净，各种规格的铁水包一定按照容量进行修补。检查传动机构、卡子是否正常，如发现问题及时进行修理。３．２修包补料时，应刷涂黏土水，然后补料、捣实，包嘴要修成圆弧形状，并向包内延伸过渡，以保证铁水流成圆柱形状；３．３浇包修好后要进行烘干、烤透，应烘烤成暗红色为宜（有条件的要用焦炭炉把浇包倒置进行烘烤）。3．4附表（化铁炉各部分r