±5mm
5m钢卷尺；50m钢盘尺
2
垂直中心偏差
±5mm
5m钢卷尺；50m钢盘尺
3
两相临埋件中心线偏差±8mm
5m钢卷尺；50m钢盘尺
4
水平方向倾斜
±2mm
水平尺；5m钢卷尺
5
垂直方向倾斜
±2mm
水平尺；5m钢卷尺
6
与模板的距离
05mm
5m钢卷尺
【3】钢架加工
1、钢桁架加工加工制作的主要工艺流程为：
f2钢构件等组件加工21钢梁加工杆件制作过程主要为：钢管对接→杆件下料→杆件加工→抛丸除锈→涂装①杆件对接：由于采购的钢管的长度一般为6m，所以本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊
f缝质量应达到一级要求，对接示意图如下：
②杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID600EH和HID300ES相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。
③弯曲矫正弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。
f22抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa25级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。221抛丸除锈构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8×130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa25级以上。
222底漆涂装除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作
f业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。
3、焊接工艺方法及焊接要求含现场工地焊接31本工程的钢结构属于较为复杂的结构，结构内的任一构件受力均较为复杂，为保质量、特编制如下焊接工艺方案。32焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等r