凸焊r
中文名称:凸焊英文名称:projectio
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定义:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。r
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多,除板件凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。r
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简介r
板件凸焊最适宜的厚度为054mm。焊接更薄的板件时,凸点设计要求严格,需要随动性极好的焊机,因此厚度小于025mm的板件更易于采用点焊。r
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优点r
凸焊与点焊相比还具有以下优点: r
1)在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高,而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。 r
2)由于电流密度集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流进行焊接,并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时,对应于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。 r
3)凸点的位置准确、尺寸一致,各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。 r
4)由于采用大平面电极,且凸点设置在一个工件上,所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好,电极的磨损要比点焊小得多,因而大大降低了电极的保养和维修费用。 r
5)与点焊相比,工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小,但干净的表面仍能获得较稳定的质量。 r
由于凸焊有上述多种优点,因而获得了极广泛的应用。 r
凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。r
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缺点r
凸焊存在的缺点: r
1)有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序; r
2)在用同一个电极同时焊数个焊点时,工件的对准和凸点的尺寸(尤其是高度)必须保持高精度公差,以保证均匀的电极力和焊接电流,才能使各焊点质量均匀一致; r
3)同时焊接多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机,其加压机构应有较高的随动性。r
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凸焊电极、模具和夹具r
电极材料r
凸焊电极通常采用2类电极合金制造,因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。3类电极合金也能满足要求。 r
电极设计r
三种基本类型r
1)点焊用的圆形平头电极 r
2)大平头棒状电极 r
3)具有一组局部接触面r