轴器已脱开。622电机单机试运行1投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。2投用电机各点温度报警与联锁。3点动电机，确认电机转向正确。观察电机无异常。4再次启动电机。检查电机地脚螺栓是否有松动现象，电机风冷系统是否工作正常。5每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。6连续运转4h，电机运行正常，停机。63减速箱的试运行631试运行前的检查及准备工作1确认变速箱螺栓已紧固。2确认电机具备时运条件。3将齿轮泵电机与变速箱的联轴器复位。4投用变速箱润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。5投用变速箱回油系统。检查系统运行情况，应无漏油。6投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。7投用各点温度报警与联锁。632减速箱试运行程序1手动盘车数转。检查电机和变速箱的转动，应无异常现象。2启动电机，检查电机和变速箱是否有异常噪音、振动。3测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流，不应超出正常范围。每半小时做一次记录。4连续运转2h，机组运行正常，停机。
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f5待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电源。6关闭冷却水系统。7检查油箱内润滑油的污染情况，如有必要则更换润滑油。8做好试车记录。
7切粒系统的试运行
71切粒机主要技术性能参数711模座123456712模板型式模孔直径模孔的数量聚合物压力夹套压力模座用螺栓连接到过渡连接件上（位于滤网更换器后）模板用螺栓连接到另一侧。机体设计压力：214MPaG夹管操作压力：25MPaG夹管设计压力：28MPaG夹管试验压力：42MPaG热通道模头32mm约为3200设计压力214MPaG
模板上有带孔的夹套，供蒸汽加热夹套操作压力夹套设计压力夹套试验压力40MPaG50MPaG66MPaG
713切粒机1水箱和刀具单元安装在台车上（由液压缸推动）。23456789类型：水下模具面切割型型号：UP850N颗粒冷却水进口出口：进口12″，出口16″驱动功率：180kWVVVF电动机切刀转速：150450转分切刀数量：24个轴密封：机械密封气压液压系统：控制刀具压力和水箱夹具
714切粒机电机123型号：HXR400LC6；输出功率：180KW；电压：380V；
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