子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CADCAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，CADCAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CADCAM数控编程系统进行编程。
1）CADCAM系统
20世纪90年代以前，市场上销售的CADCAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CADCAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势，一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，它还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。
2）利用CAXA数控车自动编程的基本步骤
CAXA系统的编程基本步骤如下：
理解图纸
建立加工图形或通过数据接口读入
确定加工工艺（装卡、刀具等）
生成刀具轨迹
后期处理生成NC代码
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输出加工代码
3）零件加工程序的评价
一个零件的加工程序决不是唯一的，诸多程序（方案）中，肯定有最优的。可否从以下方面评价：
（1）保证程序是正确的，零件加工质量稳定。
（2）程序方便调试和修改，程序的可读性好。
（3）程序的稳定性好。
（4）充分发挥系统功能，使程序最短。
（5）程序的通用性好。若有系列零件，则只需编一种，其余只要修改关键尺寸，程序即可使用。
（6）编程成本低。为编出某一程序，所花的人工费用和机器费用要低。当然人工成本与编程员的熟练程度有关，不便量化。但是只需一个计算器和一台计算机辅助编程系统，其成本是可比的，具体的零件，要根据实际情况决定。在实际编程中要有优化意识，尤其用CAXA编制的零件加工程序，由于CAXA的后置处理功能比较弱，更应该进行优化。
4）CAXA编制的零件加工程序的优化
由于CAXA具有很强的图形数学处理功能，免去了手工编程中繁琐的数学计算。由于数控系统及机床各异，CAXA的后置处理，尽管有专用后置或万能后置，但与机床数控系统功能相比，仍有相当差距。在实际使用中，若能既充分发挥CAXA的优点，又能避免其不足，还能充分发挥数控系统的功能和操作者的实践经验，就需要对CAXA编制的零件加工程序进行优化，使之编出一个高水准的零件加工程序。
5）加工代码输出（通讯）
生成数控指令之后，可通过计算机的r