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子技术和CAD技术的发展,自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CADCAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比,CADCAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型,几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便,可以实现设计、制造一体化。虽然数控编程的方式多种多样,毋庸置疑,目前占主导地位的是采用CADCAM数控编程系统进行编程。
1)CADCAM系统
20世纪90年代以前,市场上销售的CADCAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CADCAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作,尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当,并在操作性、本地化服务方面具有优势,一个好的数控编程系统,已经不是一种仅仅是绘图,做轨迹,出加工代码,它还是一种先进的加工工艺的综合,先进加工经验的记录,继承,和发展。
2)利用CAXA数控车自动编程的基本步骤
CAXA系统的编程基本步骤如下:
理解图纸
建立加工图形或通过数据接口读入
确定加工工艺(装卡、刀具等)
生成刀具轨迹
后期处理生成NC代码
f龙源期刊网httpwwwqika
comc
输出加工代码
3)零件加工程序的评价
一个零件的加工程序决不是唯一的,诸多程序(方案)中,肯定有最优的。可否从以下方面评价:
(1)保证程序是正确的,零件加工质量稳定。
(2)程序方便调试和修改,程序的可读性好。
(3)程序的稳定性好。
(4)充分发挥系统功能,使程序最短。
(5)程序的通用性好。若有系列零件,则只需编一种,其余只要修改关键尺寸,程序即可使用。
(6)编程成本低。为编出某一程序,所花的人工费用和机器费用要低。当然人工成本与编程员的熟练程度有关,不便量化。但是只需一个计算器和一台计算机辅助编程系统,其成本是可比的,具体的零件,要根据实际情况决定。在实际编程中要有优化意识,尤其用CAXA编制的零件加工程序,由于CAXA的后置处理功能比较弱,更应该进行优化。
4)CAXA编制的零件加工程序的优化
由于CAXA具有很强的图形数学处理功能,免去了手工编程中繁琐的数学计算。由于数控系统及机床各异,CAXA的后置处理,尽管有专用后置或万能后置,但与机床数控系统功能相比,仍有相当差距。在实际使用中,若能既充分发挥CAXA的优点,又能避免其不足,还能充分发挥数控系统的功能和操作者的实践经验,就需要对CAXA编制的零件加工程序进行优化,使之编出一个高水准的零件加工程序。
5)加工代码输出(通讯)
生成数控指令之后,可通过计算机的r
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