（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。2、施工工艺1）材料及主要机具：水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5。石子：卵石或碎石，粒径05～32cm，含泥量不大于2。水：应用自
来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通
f过试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2）作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手在槽帮上、墙面
续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护A清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。B混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。CD混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过
2m时，应采用串桶或溜槽。E混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的125倍，最大厚度不超过50cm。F用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。G混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。H浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完
f全处理好后，再继续浇筑混凝土r